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机械零件加工变形的改进措施

日期:2022-09-21    编辑:富泰鑫五金    阅读: 200

在实际的零件加工中,导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作精要,制定改进措施。

1、使用专用夹具,减少装夹变形

在机械零件加工过程中,对精细化的要求非常严格。针对不同零件,选用不同的专用工装,可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外,加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,全面检查固定零件,对照图纸,检查机械零件的位置是否正确,以减少装夹变形。

2、提升毛坯质量

在各种设备的具体操作过程中,提高粗胚质量是防止零件变形的保证。加工零件符合零件的特定标准要求,为后续零件的使用提供了保证。,操作员需要检查不同毛坯的质量,并不时更换有缺陷的毛坯,以避免不必要的问题。同时,操作人员需要根据设备的具体要求选择可靠的毛坯,以确保加工零件的质量和安全符合标准要求,延长零件的使用寿命。

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3、增加零件刚度,防止过大变形

在机械零件的加工过程中,零件的安全性能受到许多客观因素的影响。这是零件热处理后的应力收缩现象,将导致零件变形。,为了防止变形,技术人员需要选择合适的热限制处理方法来改变零件的刚度。这需要结合部件性能使用适当的热限制处理措施,以确保安全性和可靠性。热处理后无明显变形。

4、 减小夹紧力的措施

在加工刚性差的零件时,需要采取一些措施增加零件的刚性程度,如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积,根据零件的不同,选择不同的夹持方式,如加工薄壁套类零件时,可以选用有弹性的轴装置进行夹紧,注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件,可以运用两端定位方式。对于长径非常大的零件,需要采用两端一起夹紧的方式,不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外,在加工铸铁类零件时,夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具,以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

5、减小切削力

在切削过程中,密切结合加工要求,注意切削角度,降低切削力。刀具的前角和主偏转角可以增加,以使刀片锋利,合理的刀具对车削时车削力的大小至关重要。例如,在车削薄壁零件时,如果前角过大,刀具的楔角将变大,磨损速度将加快,变形和摩擦将减少。可根据不同刀具选择前角。最佳前角为6°~30°;最好使用前角为5°~20°的硬质合金刀具。