针对深孔精密零件加工的三种不常见方法

在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损和刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。在硬质合金生产中，经常会遇到需要进行深孔加工的要求。常见的深孔精密零件加工办法有哪些呢，主要有三种方法分别是：枪孔钻和外排屑、高压内排屑钻、喷吸钻和内排屑。小编今天来给大家分别详细介绍下每种方法的具体内容：

1.枪孔钻和外排屑：

精密零件加工直径较小的深孔时需要采用枪孔钻，枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。

2.高压内排屑钻：由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。

3.喷吸钻和内排屑：切削刃交错分布在精密零件加工钻头两侧的喷吸钻，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下，从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。