冲裁件常见的缺陷分析及解决措施

进行零件冲压时会出现以下质量缺陷的问题：

1.   制件上有较厚的拉断毛刺，切断面上有显著的斜度，断面粗糙，两面裂纹不重合，断面有凹进现象：这是由于凹、凸模间隙过大造成，这时只需要更换凹、凸模即可。

2.   制件上部形成倒锥形齿状毛刺现象：这是由于凹、凸模间隙过小造成，这时需要调整凹、凸模的间隙，修磨凹、凸，模刃口即可。

3.   制件上有中等厚度的毛刺，并有弯曲现象：这是由于模具工作刃口磨损便钝，这时需要修磨模具刃口即可。

4.   制件一边有较大带斜度的毛刺：因为凹、凸模中心线不重合，导致间隙不均匀。这时需要将凹、凸模间隙做调整即可。

5.   制件断面成弯斜状：由于模具间隙显著不均匀，零件间隙或特小间隙一边的切断面向下歪斜，间隙过大的一边向上歪斜造成。这时需要调整模具间隙即可。

6.   制件出现凹形弧面：由于凹模洞口壁有反锥度，顶件器与接触面过小，使得制件外侧向上翘起。这时需要将凹模洞口研修位正锥度，更换顶件器。

7.   制件校正后超差：由于采用下出料漏孔模冲裁时，制件不平，校正后制件尺寸胀大；这就需要减小模具工作部分成形尺寸，采用上出料弹顶模具冲裁。

8.   制件小孔孔口破裂，制件严重变形：由于导正销直径大于冲孔的孔径，定位销位置有误差造成的；只需要及时修正导正销尺寸，调整定位销位置即可。

9.   落料外形与冲孔内形相对位置发生偏移：这是由于挡料销位置不正，落料凸模上导正销尺寸过小或无导正销，侧刃定距不准造成的；需要及时修正挡料销位置，然后更换导正销或侧刃，注意使用导正销时，必须设置两个导正销。