五金零件加工之加速钣金零件生产的 3 种方法

    钣金零件因其多功能性、强度和相对的生产成本效益而被各行各业广泛使用。随着生产批次越来越小，SKU数量越来越多，在影响制造交付周期的关键设计因素方面，保持脚踏实地非常重要。我们列出了几个关键的设计考虑因素，可以加快钣金零件的生产，使产品设计师能够满足紧迫的项目期限。

　　保持简单

设计简单性与钣金零件生产时间有着根本的关系。钣金制造包括一系列制造步骤，例如切割、弯曲、硬件插入、焊接和涂层或精加工，每个步骤都会影响最终交付时间。具有复杂特征的复杂设计通常需要多个工具设置，这会延长生产时间并最终增加成本。好消息是，您可以通过最大限度地减少内部弯曲半径工具的数量并设计埋头孔以支持制造商推荐的角度和外径来降低复杂性，而无需牺牲重要的设计特征。从本质上讲，简化的设计可以提高可制造性，并使零件之间、批次之间质量保持一致。

快速提示：有钣金组件，但计划自己组装组件?通过单独提交组件文件(而不是完整的装配文件)来缩短交付周期.

　　可制造性设计

　　钣金零件可制造性设计 (DFM) 的关键在于优化零件，以实现快速高效的制造。这包括选择合适且可用的材料、向 CAD 文件添加钣金特征以及确保设计可以展开为平面状态等考虑因素。集成标准孔尺寸、库存硬件插件和统一弯曲半径等特征也有助于简化工具设置并缩短周期时间。通过在设计阶段与制造专家密切合作，工程师可以识别潜在的生产挑战并进行必要的设计修改以加快制造速度。

　　材料选择

　　材料选择对生产速度有显著影响。选择现成且易加工的金属板材(如铝或低碳钢)可缩短交货时间并降低生产风险。此外，了解材料的物理特性(如弹性、成形性和可焊性)可使设计师选择一种只需进行最少的设置调整即可加工的材料。

虽然这些设计因素并不能提供所有解决方案，但它们确实表明，在钣金制造中，必须仔细考虑交货时间、生产效率和设计意图之间的关系。这种深思熟虑的方法不仅可以缩短交货时间，还可以提高质量成果，使企业能够适应不断变化的需求，并在当今日益快节奏的经济环境中保持竞争优势。

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