五金零件加工方法：如何高效且经济地制造金属零件

　　加工五金零件的方法有数百种。技术和工艺的清单令人眼花缭乱。更糟糕的是，每种方法都有各种优点和缺点。本文旨在快速概述主要的五金零件加工技术并讨论其优点和缺点。

　　冲压

　　冲压(也称为压制)是将平板金属(毛坯或卷材形式)放入冲压机的工艺，在冲压机中，工具和模具表面将金属成型为净形状。冲压包括各种金属板成型制造工艺，包括使用机械压力机或冲压机冲孔、落料、压花、弯曲、翻边和压印。这可以是单阶段操作，其中压力机的每次冲程都会在金属板部件上产生所需的形状，也可以通过一系列阶段来完成。该工艺通常在金属板上进行，但也可以用于聚苯乙烯等其他材料。冲压通常在冷金属板上进行。有关热金属成型操作，请参阅锻造。

　　锻造

　　锻造是一种利用局部压缩力对金属进行成型的制造工艺。锻造是用锤子(通常是电锤)或模具进行的。锻造通常根据锻造温度分为冷锻(一种冷加工)、温锻或热锻(一种热加工)。对于后两种锻造，金属通常在锻炉中加热。锻造部件的重量从不到一公斤到数百公吨不等。锻造是铁匠们从事锻造的数千年历史;传统产品包括厨具、五金、手工工具、利器、钹和珠宝。自工业革命以来，锻造部件被广泛应用于机械和机器中需要高强度部件的地方;这种锻件通常需要进一步加工(如机械加工)才能成为成品部件。如今，锻造已成为全球主要产业。

　　落锤锻造是一种锻造工艺，将锤子举起，然后“落”在工件上，使其根据模具的形状变形。落锤锻造有两种类型：开模落锤锻造和闭模落锤锻造。顾名思义，两者的区别在于模具的形状，前者不完全包裹工件，而后者完全包裹工件。

　　压锻通过缓慢施加连续压力或力量进行，这与落锤锻造的近乎瞬时的冲击不同。模具与工件接触的时间以秒为单位(而落锤锻造则以毫秒为单位)。压锻操作可以冷锻或热锻。

　　铸件

　　铸造是一种制造工艺，其中通常将液态材料倒入模具中，模具中有一个所需形状的空腔，然后让其凝固。凝固的部分也称为铸件，将其从模具中弹出或打碎以完成该工艺。铸造材料通常是金属或各种冷固化材料，在将两种或多种成分混合在一起后固化;例如环氧树脂、混凝土、石膏和粘土。铸造最常用于制造复杂的形状，而其他方法很难或不经济地制造这些形状。

　　铸造工艺已有 6000 年历史。现存最古老的铸件是公元前 3200 年的铜青蛙。

　　金属注射成型 (MIM)

　　金属注射成型 (MIM) 是一种金属加工工艺，将细粉状金属与一定量的粘合剂材料混合，形成一种可由塑料加工设备通过注射成型工艺处理的“原料”。成型工艺允许在单个步骤中大批量地成型膨胀(由于粘合剂而尺寸过大)的复杂部件。成型后，粉末-粘合剂混合物经过去除粘合剂(脱脂)和烧结以使粉末致密化的步骤。最终产品是用于各种行业和应用的小型部件。MIM 通常适用于小型、复杂、大批量的产品，而如果使用替代或传统方法生产，成本将非常高。MIM 原料中能够实现的金属种类繁多。

　　减材制造(机械加工/ CNC)

　　机械加工是指通过受控的材料去除过程将原材料切割成所需的最终形状和尺寸的任何过程。这些受控的材料去除过程如今统称为减材制造，不同于受控的材料添加过程，后者称为增材制造。定义中的“受控”部分究竟意味着什么可能有所不同，但它几乎总是意味着使用机床(除了电动工具和手动工具之外)。

　　CNC 加工是制造业中使用的一种工艺，涉及使用计算机来控制机床。可以以这种方式控制的工具包括车床、铣床、刨床和磨床。CNC 加工中的 CNC 代表计算机数控。

　　机械加工操作有很多种，每种操作都能够生成特定的零件几何形状和表面纹理。

　　在车削中，使用具有单个切削刃的切削刀具从旋转的工件上去除材料以产生圆柱形。通过旋转工件提供主运动，并通过沿与工件旋转轴平行的方向缓慢移动切削刀具来实现进给运动。

　　钻孔用于加工圆孔。钻孔由旋转刀具完成，该刀具通常具有两个或四个螺旋切削刃。刀具沿与其旋转轴平行的方向进给到工件中以形成圆孔。

　　在钻孔过程中，将带有单个弯曲尖头的工具推进到旋转工件上粗加工的孔中，以稍微扩大孔并提高其精度。这是在产品制造的最后阶段使用的精加工操作。

　　铰孔是一种定径操作，可以从已钻好的孔中去除少量金属。

　　在铣削中，具有多个切削刃的旋转刀具相对于材料缓慢移动以产生平面或直表面。进给运动的方向垂直于刀具的旋转轴。运动速度由旋转铣刀提供。铣削的两种基本形式是：

　　•周边铣削

　　•面铣

　　其他常规机械加工操作包括刨削、刨削、拉削和锯切。此外，磨削和类似的研磨操作也经常被归类为机械加工。

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