五金冲压件加工的旋压加工工艺占据哪些优势？

五金冲压件加工中还可以细分为很多种加工工艺，今天来说一下旋压加工工艺。所谓旋压工艺，就是巧妙地利用被称为“驱动杆”的条形工具，在靠近模具的高速旋转中对金属板加压，将金属板模压成各种圆柱形产品的过程。旋压加工可以形成圆柱、圆柱、抛物面等多种曲线组成的旋转体，可以生产形状复杂的冲压模具零件。

五金冲压件加工有着广泛的应用。旋转零件的产品可采用冲压工艺。冲压有一个缺点，那就是生产率低。大多数用于小批量生产的产品成本都会高于普通冲压件。旋压加工包括：拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒体变形变薄旋压、缩颈、胀形、轧制、瓦楞、波纹肋表面精加工等。适用于旋压加工材料：铁、铝、不锈钢、铜、黄铜、碳钢、银等金属材料。其中，碳钢、铝板和不锈钢板占有较大份额。
旋压成型具有如下特点。

(1)生产周期短且产品成本低

旋压成型不需要一般冲压工艺的模具，芯模为一模，单模，结构非常简单。旋压轮通用性强，旋压成型生产准备期短。旋压可以通过塑性变形改变坯料的形状，材料利用率高，产品成本低。旋压成型是将板料的空心毛坯夹紧在模芯上，由旋压机驱动模芯。

(2)变形程度大且适应范围广

在纺纱过程中，材料是通过纺纱轮的挤压变形的。轧辊与芯棒之间的工件材料承受三维压应力，属于局部塑性变形，具有应变弥散效应。充分发挥了材料的塑性，获得了较大的变形。许多难以通过普通冲压加工的材料被用于纺纱。

(3)改善材料性能

在旋压过程中，材料的晶粒被细化并沿工件的母线方向拉长，从而提高了冲压材料的屈服强度、极限硬度和力学性能。

旋压成形在形状异常、厚度较大的金属成形制品中具有优势。对于相同厚度的金属拉伸，冲压和拉伸所需的力是旋压力的3——5倍。当金属壁厚超过一定值时，旋压比冲压和拉拔更有优势；旋压工艺有多种，包括胀形、车削、轧制、缩颈和车削。纺纱在异形件中具有良好的工艺柔性。大多数产品的生产效率不如冲压和拉伸的快。同一异形产品的冲压和拉伸需要很多工序，这意味着冲压和拉伸的装卸需要更多的劳动力，产品的周转更为复杂，需要大面积的周转工序，纺纱工序更少。其中大部分可一次成型，一人可操作多台机器，节省了人工成本和冲压厂场地成本。