五金冲压模具常用材料合理的选用

冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，是五金行业的最常见的叫法，意思差不多都是一样。五金冲压模具是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的冲压加工方法。冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。

在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。所以在选用材料的要求相对较为严格，一般都要做到以下几点：

1、具有良好的冲压成型性能

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应具有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则会使产品容易变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。

2、具有较高的表面质量

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

3、材料的厚度公差应符合产品标准

因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

4、冲压模具常用材料

冲压模具最常见的材料就是铝材，一般外观件用铝材的比较多，我们生活中见得比较多的也是这类型的五金件，大多数都是用铝材冲压加工而成。

5、冲压材料的合理选用

冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。

而且选取好的材料，不仅能满足使用的性能及冲压加工的工艺要求，还能大大的提升效率，降低冲压件的成本。