CNC数控加工中心的几种分中方法，操作必备

cnc数控加工中心由机械设备和数控系统组成，适用于加工复杂零件的高效自动机床。数控加工中心是世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。其综合加工能力强，工件可一次夹紧完成更多的加工内容，加工精度高。配有刀库，适合小批量、多品种生产形状复杂、精度要求高的单件加工。

CNC数据加工流程

取料~检查料的长、宽、高、料、号、码是否与待加工图纸一致~注意工件是否按图纸放置，观察它被夹住了吗？粗加工小于0.03mm，精加工小于0.01mm。为了找到一个好的基准位置，我们需要再检查一次。大头5mm，小头2mm。检查刀具是否与图纸中的刀具相同，注意刀具的磨损情况，加工长度是否足够，刀具是否会发生碰撞。

cnc数控加工中心顺序的安排

根据零件的结构、毛坯的状况和定位夹紧的要求，考虑加工顺序的安排。关键是工件的刚度不受损伤。一般来说，顺序应符合以下原则：

上道工序的数控加工不能影响下道工序的定位和装夹。如果中间有一般的加工工艺，就要综合考虑。首先，介绍了内模和型腔的加工顺序、成形加工程序。为了减少重复定位、换刀和移动压板的次数，最好将数控加工过程与一个刀具以定位夹紧的方式连接起来。对于同一安装中的多工序，应先安排对工件刚性损伤较小的工序。

工件装夹方式的确定应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下事项：

力求设计、工艺、程序计算的统一。尽量避免夹紧次数，这样一次定位后，CNC就可以加工所有要加工的表面。避免使用手动调整方案。夹具应打开，其定位夹紧机构不应影响数控加工中刀具的移动（如产生碰撞）。在这种情况下，可采用虎钳和底板拉螺杆的方法进行夹紧。

在cnc数控加工过程中，工件的夹紧、定位基准看似普通，但其实是高效生产的第一步，严格的源头控制是保证产品质量的关键。