五金冲压件加工的材料选取需要满足哪些条件？

五金冲压件加工如何合理选择冲压材料？根据多年的经验，五金冲压件的选择与原材料有着密切的关系，因为无论是原材料的塑性、硬度和成分直接关系到冲压件的后果，那么如何选择合适的冲压原材料进行五金冲压件加工？其实从冲压件加工的角度来看，冲压材料的机械性能、表面质量和厚度应满足以下基本要求：

1、用于下料的材料应具有足够的塑性和低硬度，以保证下料段的质量和尺寸精度。其中，软材料（如黄铜）的下料性能好，硬材料（如不锈钢、高碳钢）的下料断面质量差，脆性材料在下料过程中容易撕裂。

2、用于弯曲的材料应具有足够的塑性、低屈服强度和高弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯曲和开裂，屈服强度低、弹性模量高的材料回弹较小。

3、用于拉伸的材料应具有良好的塑性、较低的屈服强度和硬度以及较大的板厚挠度系数。其中，高硬度材料难以通过拉深成形；屈服强度和挠度系数比薄板厚度大的材料容易拉拔成形。在五金冲压件的加工过程中，对材料厚度的误差要求非常严格。因此，必要的模具间隙适用于具有一定厚度的冲压材料，如果用统一的模具间隙冲压厚度差较大的材料，则会降低所获得工件的质量和精度，并且容易损坏模具。在拉伸、翻边和弯曲过程中，由于材料厚度不够，可能会产生垃圾。成型大型工件时，压力机可能会损坏。

金属材料的机械性能取决于其化学成分和结构布局。一般来说，金属组织细小，塑性大，有利于材料在冲压过程中的变形，如果金属组织过细，材料的强度和硬度会增加。比如：

在加工设备中，电火花加工速度慢、精度差。有时，它会被选为嵌件，以防止电火花加工。特别是对于一些深骨部位，电火花加工在成型过程中排水不良，排气不良，此时，通常需要采纳镶件，主要是为了保证以下事项：

确保精度：磨床是加工精度高的，偶然，为了确保精度，以便当磨床加工为准。

互换要求：偶然客户要求统一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。

便当省模：有些深的方位，省模得当的未便当，所以做成镶件。

改模便当：有的方位易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。

散热考虑：这个主要是指铍铜镶件。

增加模具的应用寿命：在一般环境下，冲模需要设计镶块的地方往往容易损坏，如果镶块损坏，可以更换，从而延长模具的使用寿命。