五金小零件加工的表面怎么进行精密处理呢？

五金小零件加工在实际工作运用中对强度和韧性的要求是比较高的。而五金指的是金、银、铜、铁、锡五种金属材料的总称，五金也被称之为工业之母，国防之根底，其工作性能和使用寿命与其表面性能密切相关，因为表面的性能的提升不能单靠材料来实现，这样并不可靠。它是属于经济类的，但在实际加工及使用时，性能必须达到标准，而这时候就需要表面处理技术，往往可以达到事半功倍的效果。

近年来，这项技术发展迅速。模具抛光技术是模具表面处理领域的重要环节，是工件加工过程中的重要工序。精密五金零件的表面处理工艺是加工过程中的重要环节。值得提醒的是，精密零件的模具表面抛光受到工艺和抛光设备以及零件材料精密的影响。这在当前处理中是不够的。这表明抛光本身受材料的影响。提高精密零件表面性能的加工技术是推陈出新、升级换代。精密零件加工中常用的技术有硬化膜沉积、渗氮和渗碳。

由于渗氮技术具有较高的表面性能，因此渗氮技术与精密零件中的钢淬火过程具有高度的协调性和一致性，并且渗氮温度非常低。渗氮技术后，采用氮气技术进行加工，无剧烈冷却过程，精密零件变形小，渗氮技术是精密零件加工中用于强化表面性能的技术之一，较为广泛的。

五金小零件加工的精度几乎决定了产品的质量。硬件零件越精密，对精度的要求就越高。那么为什么五金小零件加工的精度会变差呢？让我们一起来看看。

第一个因素是零件本身的加工精度差。也就是说，如果在安装过程中，轴与轴之间的动态误差调整不好，轴传动链会因磨损而发生变化，从而影响零件的精度。换句话说，由该误差引起的精度检查可以通过重新调整补偿量来解决。如果误差过大并出现报警，检查伺服电机是否转速过高。

第二个因素是机床在运行过程中的超调量会影响加工精度。可能是加减速时间太短了。适当延长更换时间。丝杠和伺服电机之间的连杆可能松动。

第三个因素是两轴联动引起的不圆度，机器调整形成圆周轴向变形，轴螺钉间隙补偿不正确，轴定位偏移可能影响精密零件的精度，产生影响。