浅谈现代精密机械零件加工的制造技术

1、精密切削加工技术

精密机械零件加工技术中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能够让材料切削到指定大小，并满足精度要求。一般来说，精密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度决决定的，因此，在利用精密切削加工时，要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性，有效实现机床主轴运行效率的严格控制，确保加工零件的精密性。

2、微细加工技术

在现代化机械制造过程中，对于各种组装零件的发展也提出了新要求，关于当代各种组装零件的呈现精密化发展趋势，零件的精密度要求也越来越高，同时，为了保证零件的运行速率需要降低各种能源消耗等问题，必须通过合理的微细加工技术进行有效的操作。

3、精密研磨技术

对这项技术的应用，实现了对磨料密度分布的有效控制，并基于固着磨料研磨特性，以及工件磨具之间的相对运动轨迹密度分布，从而针对性设计、调整磨具的磨料密度分布，进一步提高磨具面型加工精度。简单来讲，则是有效掌握工件受力情况与运动规律，进而构建工件受力平衡微分方程，根据工件与磨具间的相对运动轨迹密度分布情况，设计磨料密度分布。精密研磨技术有效解决了传统机械制造工艺在实际应用过程中，所存在的加工效率低、加工成本过高、加工质量不稳定等一系列问题，且这项技术较为成熟，已得到大范围推广与应用。

4、纳米技术

纳米技术指，使用单个原子、分子制造物质的一项加工技术，这项技术由动态科学与现代科学技术体系加以结合产生，主要研究结构尺寸在 1 纳米至 100 纳米区间范围内材料性质与物质制造的一项制造技术。在现代机械制造领域中，纳米技术也泛指达到纳米级精度的加工技术。在超精密加工过程中，传统的磨削、切削等加工技术难以开展纳米级加工作业，加工精度无法得到有效保证.而对纳米加工技术的应用，可快速、精准切断原子间的结合，产生超过位置原子间结合能的能量，将其用于切断原子间结合，以达到精密加工目的。