精密机械零件加工热处理的工序怎么安排到位？

      在精密机械零件加工中，金属材料作为最为主要的原材料，热处理的方式在机械加工中是重要的加工工艺。与其他加工工艺相比较，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，通过改变工件内部的微观结构，改变工件表面的化学成分，从而提高工件的性能。它的特点是提高工件的内部质量，这是肉眼一般看不到的。

       金属受热时，工件暴露在空气中，会出现氧化脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对零件热处理后的表面性能产生负面影响。金属应在可控气氛、熔盐和真空中加热，保护加热可采用涂层包装法。而且，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。加热温度的选择和控制是保证零件经过热处理后质量的主要问题。加热温度随所处理的金属材料和热处理的目的而变化，它通常被加热到高于相变温度以获得高温结构，再转型则需要一定的时间。当金属工件表面达到所需的加热温度时，应保持该温度，使内外部温度完全转变组织。这段时间称为保持时间。

       热处理准备的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力，提高金属数据的切割功能，为热处理做好准备。热处理的准备包括调质、退火、正火等，一般情况下，组织可以提高粗加工前后数据的切割功能；组织可以改善粗加工前后数据的切割功能，热处理应在精加工前进行，如渗碳淬火、调质等。小变形的热处理，如渗氮、淬火等，应在精加工前进行，热处理的变形应在精加工时纠正；小变形的热处理，如渗氮等，时效处理分为自然老化、人工老化和冷处理。时效处理一般在粗加工后和精加工前进行。对精度要求高的零件，半精加工后可进行再时效处理；表面处理为防腐、装饰，有时还需进行涂装、发蓝等处理。这种表面处理一般是在这个过程中进行的。