精密机械零部件加工成形加工过程及步骤

精密机械零部件加工想要产品成形的形状符合使用要求，要在材料成形和制造过程中，常采用模型使原材料形成零件毛坯。在材料成形过程中，原材料的形状、尺寸、组织状态和结合状态都会发生变化。一般来说，成形精度不高，材料成形工艺用于制造坯料。也可用于形状复杂、精度要求低的零件制造。材料成形工艺生产效率高。成形工艺包括铸造、锻造、粉末冶金等。

（一）铸

铸造是将精密机械零件加工所需要的材料液态金属倒入模具腔中，适合于零件的形状和尺寸的工序，坯件在冷却和凝固后得到。基本工艺包括成型、熔化、浇注和清洗。合金铸件的充型能力和收缩率受其它因素的影响。铸件内部可能存在组织不均匀、缩孔、热应力和变形等问题，使铸件的精度、表面质量和力学性能降低。但铸造工艺适应性强，生产成本低，仍被广泛应用。复杂形状、复杂空腔的毛坯常被铸造。

（二） 锻压

锻造和钣金冲压被称为锻造。锻造是利用锻造设备对被加热的金属施加外力进行塑性变形，形成具有一定形状、尺寸和显微组织的零件。锻件毛坯内部结构紧凑均匀。合理的金属流线分布可以提高零件的强度，锻造用于制造具有高综合力学性能的零件的毛坯。

精密机械零件的模锻是金属在锻模型腔中变形，金属的塑性流动受到型腔的限制，成形效率高，精度高，金属流线分布合理。模具制造成本很高，用于批量生产。与自由模锻相比，模锻的锻造力大，不能用于大锻件。

钣金冲压机是利用冲压模具将钣金冲压成各种形状和尺寸的零件。冲压具有高生产率和高加工精度。其加工形式有落料、弯曲、拉深、成形等。冲裁是将金属板冲压成各种平面零件的过程。折弯、拉深等成形工艺将钣金冲压成各种三维零件。

（三）粉末冶金

粉末冶金是以金属粉末和金属粉末的混合物为原料，通过模压、烧结等工艺，制造某些金属制品和材料的过程。它可以生产特殊的金属材料和金属零件，无需切割。粉末冶金砂轮的利用率可达95%，大大降低了加工投入和生产成本。在机械制造业中得到了广泛的应用。粉末冶金用粉末材料价格高，粉末流动性差，零件形状和尺寸有限。粉末冶金零件中存在一些微孔，其强度比铸锻件低20%～30%，塑性和韧性较差。