机械零件加工的表面粗糙度等级高低主要表明了什么

机械零件加工的表面粗糙并不能代表了它的好坏，粗糙度是一项重要的技术指标，反映了零件表面的微观几何误差，是检验零件表面质量的重要依据，并直接关系到产品的质量、使用寿命以及制造成本。

确定机械零件加工其表面粗糙度的方法主要有三种：计算法、试验法和类比法。采用类比法，具有简单、快速、有效的优点。类比的使用需要足够的参考材料，这些参考材料现在已经足够丰富了。一般来说，对于有尺寸公差要求的零件，公差等级和表面粗糙度值之间存在明确的对应关系。机械零件的尺寸公差要求很小，表面粗糙度值通常很小，它们之间没有固定的函数关系。例如，对于一些机器、仪表手柄、手轮、卫生设备、食品机械和一些经过表面改性的机械零件加工，它们的表面需要平滑处理，即对表面粗糙度的要求非常高，对尺寸公差的要求很低。

目前，一些制造指南中对机械零件表面粗糙度与机械零件加工的尺寸公差的关系有很多经验和公式，有些还是相差很大的，即使使用了相同的经验公式。

在实际工作中，不同机器对相同尺寸公差下的零件表面粗糙度要求不同，在设计和制造机器零件时需要充分考虑，-般有三种类型。

第一类主要用于精密机械，要求匹配稳定性高。在使用过程中反复装配后，零件的磨损极限不得超过零件尺寸公差的10%。主要用于精密仪器仪表和精密测量工具的表面、气缸内表面、精密机床轴颈、坐标镗床轴颈等重要零件的摩擦表面。

第二种主要用于普通精密机械。这要求高匹配稳定性，零件的磨损极限不得超过零件尺寸公差的25%。接触面要求非常紧密。主要用于机床的接触面、与滚动轴承的配合面、锥形销孔、滑动轴承的配合面、齿轮齿的加工面等。

第三类主要用于机械零件磨损极限不超过尺寸公差值的50%，相对运动零件如箱盖和套筒没有接触面的通用机械。紧密表面、键和键槽工作表面。相对低速的接触面，如支撑孔、衬套、带轴孔的工作面、减速器等。

在设计工作中，为了做出合理的选择，在选择表面粗糙度和综合衡量零件的表面功能和工艺的经济性时，一切都需要以实际为准。