其他五金冲压件加工的弯曲操作要点及注意事项

五金冲压件加工的弯曲加工不仅仅只有一种，一些弯曲加工较深零件需要在现有的加工条件下进行反复的确认，确保零件的完好无损的情况，如果在五金冲压件加工完成后质量没有达到，或是造成零件表面有划痕，则需要根据相对应的情况来进行调整，然后重新加工。

而在五金冲压件加工除采用压力机通过弯曲模弯曲加工外，其他弯曲加工方法还有多种，弯曲加工的操作随使用设备的不同而呈现不同的操作要点及注意事项。

一、五金冲压件加工的手工弯曲操作要点：

手工弯曲是通过手工操作来弯曲板料或型材的，加工的零件一般为中小型弯曲件。生产中，常用于单件少量的机床难以成行的封闭或半封闭板料或管料的加工。

二、五金冲压件加工的板料折弯操作要点：

板料折弯主要通过折弯机来对板料进行直线弯曲，适合加工窄而长的直线零件。折弯机的弯曲作业时依靠固定在滑块及台面上的弯曲上、下模完成的。目前，运用较为广泛的折弯机为液压板料折弯机，机床运动采用液压无级调压。工作时，滑块的起落和上下位置的调节是通过液压缸进行的。滑块的行程调节和后挡料定位的调整，多采用电动快调及手动微调，且多配有数显装置，并可选配数控系统没实现后挡料、滑块行程的自动控制，这种数控机构的挡料精度一般可达±0.1mm以上，对带有多个不同弯曲角工件的加工能进行连续快速折弯，大大提高生产效率。

三、五金冲压件加工的板料拉弯

五金冲压件加工拉弯成形是板料弯曲之前，首先加一个轴向拉力，其数值使毛坯断面内的应力稍大于才材料的屈服点，然后在拉力作用的同时进行弯曲，直到板料贴紧模胎为止。有时，为了提高精度，后面再加大拉力，进行补拉。

拉弯的特点是能减少回弹，故拉弯的工件尺寸及精度很高。拉弯加工的缺点是材料利用率较低，这是因为在拉弯时，必须要留出夹紧部分和模胎不能贴紧的悬空部分。

拉弯加工适用于长度大、相对弯曲半径很大的工件。对相对弯曲半径小于10~15mm的零件，一般都不采用拉弯的方法件弯曲，以免外层被拉裂。

拉弯加工既可加工板料，也可用于型材的拉弯。拉弯型材时，为减少回弹，在拉伸时采用较大的伸长率，一般先拉伸得到约1%的伸长率，在拉伸状态下沿凸模弯曲，然后补位整形。