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五金冲压件加工的排样设计需要遵循的原则

日期:2021-08-12    编辑:富泰鑫五金    阅读: 320

多工位级进模的排样设计是与五金冲压件加工的制件冲压方向、变形次数及相应的变形程度密切相关的,还要考模具制造的可能性与工艺性。排样方式不同,则材料利用率、沖压出制件的精度、生产率、模具制造的难易程度及模具的使用寿命也不同,因此,排样设计时应遵循下列原则。

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1、为提高四凹模强度及便于模具制造对冲压形状复杂的制件,可用分段切除的方法,将复杂的型孔分解成若干个简单的孔形,并安排在多个工位上进行冲压,以使凸、凹模形状简单规则,便于模具制造并提高使用寿命。但同一尺寸或位置精度要求高的部位应尽量安排在同一工位上冲压。


 2、合理确定工位数,工位数为分解各单工序之和。在不影响凹模强度的原则下,工位数越少越好,这样可以减少累积误差,使冲出的制件精度高。

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 3、在排样设计时,尽可能考虑材料的利用率,尽址按少、无废料排样,以便降低制件成本,提高经济效益。也可以采用双排或多排排样,比单排排样要节省材料,但模具结构复染,制造困难,给操作也带来不便,应多方面进行考虑后加以确定。


 4、为保证条料送进步距的精度,在排样设计时,一般应设置侧刃作为粗定位,导正销为精定位。但导正销孔尽可能设置在废料上,有时由于制件形状的限制,在废料上无法设置导正销孔。也可以将五金冲压件加工中的制件中沖出的孔作导正销孔。当使用送料精度较高的送料装置时,可不设侧刃,只设导正销即可。


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 5、多工位级进模中弯曲件排样与外形尺寸及变形程度有一定关系,一般以制件的宽度方向作为条料的送进方向。


 6、需要冲制的制件与载体连接应有足够的强度和刚度,以保证条料在冲压过程中连续送进的稳定性。


7、合理安排工序顺序,原则上宜先安排冲孔、切口、切槽等冲裁工序,再安排弯曲、拉深、成形等工序,最后切断或落料分离,各工序先后应按一定的次序而定,以有利于下一工序的进行为准。但如果孔位于成形工序的变形区,则在成形后冲出。五金冲压件加工对于精度要求高,应在成形工序之后增加校平或整形工序。