五金配件加工在冲压后表面出现缺陷怎么辨别主要原因

五金配件加工也是跟冲压件是同一类型，当在冲压完成后，零件中表面出现不平滑，有密集的微小凸包，或是用油石检查零件的外观看到微小亮点，我们需要通过哪些加工步骤进行判断呢。五金配件加工出来如果有这些缺陷，如果在涂装后会引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量，所以我们一定要查明主要原因。

一、冲压件产生表面星目的主要原因有：

1、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；

2、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；

3、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；

4、原材料在热镀锌前母材表面脏；

5、模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；

6、生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面。

二、减少冲压件和消除冲压表面星目的预防措施：

1、冲压生产用的BL料（开卷落料材料）必须经过1︿2次的清洗，并保证清洗后的表面质量达到检验标准的要求；

2、开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转运及存贮过程中要妥善处理，防止BL料被弄脏；

3、冲压模具特别是拉延模具必须清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，必须停线并用粘性布将模具表面擦干净；

4、在模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉延时零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决；

5、模具在使用一段时间后必须重新进行镀铬；

6、想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线；

7、大型覆盖件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时必须戴专门的防割手套；

8、从模具结构上采取措施，防止切屑产生，防止切屑进入模具，不要按压切屑。上模边缘做成锐角，使上模边缘锋利。上模的锋利边缘可以减少切割部分材料的两处撕裂。如图3所示，在模具中设计并安装吹管，用压缩空气将切削粉吹出模具。