微孔加工主要应用的加工领域，实现高精度的加工需求

现代化科技的进步、工业的发展，行业的需求，无不一一体现在了精湛的技术更令现在的人们追求。现在在五金加工行业中的微孔加工、细孔加在更多消费品的领域上应用越来越广，对微孔加工质量要求是越来越高；而传统的微孔加工技术以及精度已不能满足行业现状的需求。

在现在的众多微孔加工的技术中，激光微孔加工质量要求高效率、低成本、易实现多轴联动控制，在加工中不受材料限制等优点，所以在微孔加工上被普遍使用的一种方式。

在许多行业的应用领域中，如蓝牙耳机、航空零件、钟表配件、医疗器械零件等，要求加工后的微孔具有光滑、透光和防水的特性。然而，在现有的激光打标机加工时，使用波长为1064nm的光纤激光器进行加工。光纤激光器是一种热激光器。一方面，在激光加工过程中，材料表面会被烧蚀，不能保证被加工物体的表面光滑，不能满足加工要求；传统的光纤激光加工会破坏金属材料表面的氧化层，暴露材料底层的原色。这种加工方法无法达到微孔穿孔的效果，使加工后的图形保持材料表面的原色而没有手感，如何提高微孔阵列的透光率，减少材料表面氧化层的损伤，是微孔技术的研究热点。

基于此，有必要提供一种激光微孔加工方法和设备，能够有效提高微孔阵列的透光性并减少材料表面氧化层的破坏度。

在上述激光微孔加工方法和设备中，根据待加工材料的厚度设置待加工的微孔直径、标记图案和UV激光器的加工参数，从而使加工后获得的微孔图案的透光率，可以控制微孔周围的表面光滑度和表面氧化损伤，有效提高微孔阵列的透光率，减少材料表面氧化层的损伤，表面光滑度和工件无凹凸感，透光性好。

该设备主要应用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数码产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品激光打标、激光打孔。适用大部分塑料激光打标及不锈钢、氧化铝、铜等各种合金材料表面打标、打孔。