分享一套微孔加工的有效加工方法，降本增效

微孔加工是一个较难的过程，我们不仅需要精确判断出它的孔径大小所合适的数值，而且在设备上还需要满足其的一个加工需求。微孔加工如果用传统的设备是完全达不到想要的精度效果的，用传统设备打孔设备很难进行加工，而且还会增加成本支出，不划算。

在微孔加工过程中，应避免出现孔径扩大、孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本，应尽量保证以下的技术要求：

①尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

③位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度、垂直度等。 

除了上述的情况同时，微孔加工还应该考虑以下5个要素: 

1、孔径、孔深、公差、表面粗糙度、孔的结构； 

2、工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性； 3.机床的功率、转速冷却液系统和稳定性； 4.加工批量； 5.加工成本。 

深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和复杂，其原因是： 

1、由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振动，使得孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保证。 

2、钻削时排屑困难。

3、热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。 

微孔加工中的激光加工工艺是不受材料的硬、脆、软等特性所限制，几乎可以打任何材料，可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形取孔，也可进行任意图形或异形孔打孔，可以完成一些常规方法无法实现的工艺，打出<0.01mm的超小孔。