五金冲压件加工对凸、凹工作部分尺寸的确定

在五金冲压件加工中，冲裁是重要的一部分。在冲裁的作业中，模具工作部分尺寸及精度是影响冲裁件尺寸公差等级的首要因素，而在五金冲压件加工中模具的合理间隙也要靠模具工作部分的尺寸及其公差来保证。因此，在确定凸、凹模工作不扥尺寸及其制造公差时，必须考虑到冲裁变形规律、冲裁件公差等级、模具磨损和制造的特点。

1、五金冲压件冲裁凸、凹模尺寸计算的基本原则

冲裁凸、凹模尺寸计算的基本原则是：在五金冲压件进行冲孔时，孔的直径决定了凸模的尺寸，间隙由增加凹模的尺寸取得；落料时，外形尺寸决定了凹模的尺寸，间隙由减小凸模的尺寸取得。

  由于凹模在磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸。为了延长模具寿命，在制造新模具时应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模尺寸做得趋向于冲孔件的最大极限尺寸。

2、五金冲压件的冲裁间隙保证方法

当五金冲压件在进行冲裁模制造时，常用以下两种方法来保证合理间隙

。

① 分别加工法。分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造。用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。用该加工方法加工的凸模和凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。

② 单配加工法。用凸模和凹模的相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模和凹模必须对号入座。不能互换。

3、凸、凹模单配加工的步骤

  单配加工法常用于复杂形状及薄料的冲裁件，其凸、凹模基本尺寸的确定原则是保证模具工作零件在尺寸合格范围内有最大的磨损量。单配加工凸模和凹模制造尺寸的步骤如下“

① 首先选定基准模。

② 判断基准模中各尺寸磨损后是尺寸增大、减小还是不变。

③ 根据冲裁判定情况，增大尺寸按冲裁件上尺寸的最大极限尺寸来计算。

④ 基准模外的尺寸按基准模实际尺寸配制，保证间隙要求。