小五金件加工的生产的工艺流程和主要特征

小五金件加工的生产工艺流程：

1、熟悉加工设备和硬件部件的图纸：为了加工所需的精密硬件，在加工精密硬件之前，仔悉加查硬件图纸，熟悉要加工的精密硬件的形状和尺寸，需要熟悉硬件生产设备。

2、根据要加工的五金件进行切割：切割即切割，是指根据要加工的五金件的尺寸和加工工艺选择合适规格的五金原料。

3、加工精密五金件：加工精密五金件是将下料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原料进行加工。

4、五金零件表面处理：五金零件表面处理是对加工好的精密五金件表面进行抛光、抛光、喷油或电镀。

小五金件加工的特征：

1、形状复杂，尺寸和位置精度高。一般材料厚度为t>3mm~12.5mm，为中厚板和厚板精冲件，冲切面直。光滑，质量可与切割相媲美。

2、轮廓清晰。小塌陷角度、孔边距离和孔间距（壁厚）≤ T、 压凸沉头孔盲孔和轮毂法兰的精冲成形为小模数摆线三角形渐开线。矩形、梯形等形状的高精度齿轮精密冲压件，其他加工工艺均难以制造。

3、由于冷硬化效应，精冲切面的表面硬度。强度大大提高，耐摩擦性和耐候性提高，用作运动面。摩擦面的齿轮轮廓.轴套等精密五金冲压件的使用寿命会提高。