深圳五金冲压加工薄板和厚板的技术操作要点

在五金冲压加工中，板料的厚薄相对而言都是较为严格的，这样冲压出来的零件精度才能更高。在国家的标准中将4mm以下的板料称作薄板，不小于4mm的板料称作厚板。厚板与薄板比较，在五金冲压加工技术上有许多不同的特点，一种零件是否适合用冲压加工方法，要看该零件的结构形状，尺寸精度和材料三个方面是否具备一定的冲压工艺性。板料厚度就是冲压件结构工艺性中的一个重要因素，它是安排工艺过程和选择冲压设备的主要依据。此外，加工零件的板料厚度、零件生产批量还是选择模具类型、设计模具结构的重要依据。而对于不同种类、不同结构的模具，其操作要点也有所不同。

一、冲裁加工技术及操作要点

尽管冲裁模的类型很多，但是不同形状、尺寸、精度、生产批量的冲裁件往往必须与其相匹配的冲裁模配合使用。为此，要生产出合格的低成本冲裁件。首先，应针对零件形状、尺寸、精度、生产批量等具体要求设计出经济、合理、使用的冲裁模；其次，为保证冲裁件的加工质量，操作人员还应针对所设计、制造的模具加工特点进行正确操作，这既是冲裁件加工生产的需要，也是操作人员自身及冲裁模、冲压设备安全的需要。

1、常见冲裁模的加工特点及操作要求

常见的冲裁模根据冲裁加工过程中导向方式的不同，分为无异导向装置冲裁模、导板式冲模和模架导向冲裁等几种类型。不同类型的模具，其加工特点及操作要求也有所不同。

2、冲裁模操作注意事项

冲裁加工时，操作人员应注意以下问题，避免陷入冲裁加工误区。

①冲裁模的精度。冲裁时，冲裁件的尺寸精度一方面受回弹的影响，另一方面受冲裁断面质量影响。薄料冲裁件虽然因为回弹较大而使精度降低，但是它的冲裁模间隙较小，冲裁断面与表面比较垂直；而厚料的冲裁模间隙较大，冲裁断面有明显的斜度而且粗糙不平。所以总的趋向是尺寸精度随材料厚度的增加而降低。

②冲裁模的冲裁间隙。冲裁模间隙就是冲裁模设计的重要参数，在落料加工时，凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得；冲孔时，凸模尺寸为工件要求尺寸，间隙值有增大凹模尺寸获得。

冲裁模间隙应根据实际情况和需要合理选用，合理地选用好冲裁间隙有利于冲裁件质量的保证。选用冲裁间隙的主要依据是在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切面质量要求的前提下，并考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸和形状、生产条件等因素所占的权重后确定的。

③薄料冲裁模的安装。材料厚度与冲裁的合理间隙有一定的比例关系，材料越厚要求间隙越大。

④冲裁件的借用。由于材料厚度直接与冲压力有关，材料越厚，冲压变形力越大。因此，不能利用薄料冲裁模加工厚料，此时，对压力机及模具有可能造成损害。同样，也不应利用厚料冲裁模加工薄料，此时冲裁的零件质量无法得到保证，对模具同样有害。

⑤冲压设备的选择。厚料冲压时，应该根据变形力的大小，正确选用冲压设备和设计具有足够刚度和强度的模具。当厚板冲裁力较大，冲压设备不能胜任时，必须采取降低冲裁力的措施，如斜刃冲裁、阶梯凸模冲裁或利用金属在热状态下抗剪强度降低的特性来降低冲裁力的热态冲裁方法。

⑥厚料上冲小孔。冲裁模结构因冲裁件的料厚不同而有很大差异。例如，在厚料上冲小孔，如果用一般结构的模具，则凸模容易折断。一般对生产批量较大的零件加工，使用较多且比较成功的模具是将凸模处于强度和刚度都很大的导向套制件，使凸模得到保护的结构形式。

⑦冲裁件的卸料力。冲压件的卸料力也与材料厚度成正比关系。材料较厚以及具有窄槽或窄边的冲裁件，其卸料力是比较大的。而一般的橡皮或弹簧卸料装置因受安装控件限制，不能获得足够的卸料力，这种情况下就不得不采用刚性卸料装置卸料。由于冲裁厚料时卸料力较大，所以卸料装置的零件必须具有足够的强度和刚度，对冲裁厚料采用气垫来卸料的需加大气缸压力。

⑧冲裁顺序。采用单工序冲裁模加工板料时，应合理安排冲裁顺序，主要有以下原则：

a、先落料再冲孔或冲缺口，后续工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链接算。

b、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为较少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。

⑨采用级进模加工板料时，冲裁顺序的安排主要有以下原则：

a、先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，先冲出的孔可作后续工序的定位孔，当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔（一般为两个）。

b、采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列排布。