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拉深、成形类五金冲压件加工缺陷的预防和补救方法有哪些?

日期:2021-03-12    编辑:富泰鑫五金    阅读: 1560

在五金冲压加工过程中,往往会出现冲压件加工生产出来存在缺陷,哪么需要怎么预防和补救呢?


在拉深、成形的变形工艺是比较复杂的,其质量问题受诸多因素的影响。结合生产操作经验,下面富泰鑫五金小编给出了生产中经常遇到的拉深缺陷、产生原因及补救措施,其他成型类加工工序产生的缺陷及预防和补救措施也可参照使用。

拉深缺陷的类型、产生原因及补救措施

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  一、缺陷类型:尺寸不符合要求产生原因有:

1.拉深件高度不够:

毛坯尺寸过小;补救措施:放大毛坯尺寸。

凸、凹模间隙过大;补救措施:调换凸模或凹模,调整间隙。

凸模圆角半径太小;补救措施:磨大凸模圆角半径。

  2.拉深件高度过大:

坯尺寸过大;补救措施:减小毛坯尺寸。

凸、凹模间隙太小;补救措施:磨削凸模或凹模、调整间隙。

  ③凸模圆角半径太大;补救措施:磨小凸模圆角半径。

  3.壁厚不匀并与工件底部倾斜:

凸模与凹模的轴线不同心,造成间隙不均匀;补救措施:调整凸模或凹模使之同心。

凹模与定位零件不同心;补救措施:调整定位零件的位置。

凸模轴线与凹模顶面不垂直;补救措施:调整凸模与凹模。

压边力不均匀;补救措施:调整压边装置。

凹模形状不正确;补救措施:修磨凹模。


  二、缺陷类型:起皱现象产生原因有:

压边力太小或不均匀;补救措施:调整压边力。

凸模与凹模的间際太大;补救措施:调整间隙;调换凸模或凹模。

料厚度台下,超过其许可下偏差;或材料塑性低;补救措施:调换材料

凹模圆角半径太大;补救措施:修磨凹模或修复压边装置。

计算应用压边圈而未用;补救措施:使用压边圈。

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三、缺陷类型:裂纹或偶咧产生原因有:

力太大或不均匀(材料有变薄,呈现韧性裂口);补救措施:调整压边力。

圆角不光洁,有磨损或裂纹;补救措施:修复凹模或更换凹模。

凹模圆角半径太小(材料严重变薄);补救措施:加大凹模圆角半径。

凸、凹模间隙太小(材料严重变薄);补救措施:修复凹模或凸模,调整间隙。

工艺规程(如润滑、退火等)不合理;补救措施:修改工艺规程。

凸模圆角半径太小;补救措施:修复凸模。

毛坯边缘不和要求,有较大毛刺;补救措施:调整落料模,去除毛刺。

毛坯尺寸太大,形状不正确;补救措施:修改毛坯尺寸及形状。

凸、凹模不同心,不平行;补救措施:调整冲模。

拉深系数取得太小;补救措施:增加工序,调节各工序的变形量。



四、缺陷类型:表面拉毛产生原因有:

隙过小或不均匀;补救措施:修磨凹、凸模间隙。

凹模圆角部分粗糙;补救措施:修复凹模圆角。

冲模工作面或材料表面不清洁;补救措施:清洁表面。

凸、凹模硬度低,有金属粘模;补救措施:提高凸、凹模硬度或更换凹模。

润滑不当;补救措施:采用合理的润滑剂及润滑方法。


五、缺陷类型:工件外形不平整(如零件底部凹陷或呈歪扭状、零件底部不平整)产生原因有:

凸模上无出气孔;补救措施:做出出气孔或增加整形工序。

材料的回弹作用;补救措施:增加整形工序。

凸、凹模间隙太大;补救措施:调整间隙。

矩形件末道变形程度取得过大;补救措施:调整工序的变形程度或增加整形工序。

毛坯不平整,预料杆与零件接触面积太小或缓冲器弹力不够;补救措施:平整毛坯,改善顶料装置。