当精密零件经电脑锣加工过程中我们需要注意的细节

在电脑锣加工过程中，是机械代表了人工，只需要在加工前将需要电脑锣加工的零件系数设置好以及刀具的切换，这其中需要注意诸多的细节。电脑锣加工需要详细注意的细节有哪些呢？

1、当零件在电脑了加工过程中，当高度和尺寸变化较大时，不要调整刀具补偿深度，检查刀架和主轴中是否有铝渣，确认无渣后方可进行耐磨刀具补偿。加工后的产品用夹钳夹紧时，厚度不同，外形尺寸较薄，内部尺寸较厚。这是夹紧外部钳口以提升产品。注意钳口活动部分是否松动。锁紧可以解决产品厚度不均匀的问题。

2、电脑锣加工有精度要求的深孔时容易产生锥度。特别是孔深较长时，上下难以保证。在用镗刀加工前，你可以打开毛坯并留一点余量。加工表面光洁度要求高的产品时，刀模粗糙度难以满足客户要求。此时，大表面可配备PCD刀具颗粒，小表面可定制PCD平刀，以提高表面光洁度。

3、最好能够使用304不锈钢材质，因为刀具在加工过程中易磨损，冷切削液可改为油冷却，可提高刀具的使用寿命。同时，铝的攻丝直径小，丝锥容易折断，也可以用油切割。拐角卡口当产品拐角处有卡口时，分析产品拐角的尺寸，并使用小于拐角R角的工具。也可以通过降低主轴转速来解决。

4、倒角有毛刺。倒角后发现毛刺时，检查刀具是否磨损。如果刀具状况良好，检查倒角深度和范围。也就是说，这两个方面可以解决倒棱毛刺的问题。

5、装夹是电脑锣加工中的一个常见问题。一方面，可能是在夹紧过程中操作员没有清洗产品工具。这可以通过加强培训来实现，可能是夹持产品接触面大，可以通过更换钢钳口来解决。调整机器时，工作装置也可放在油管正方向，有利于清理残料，减少夹伤。