五金冲压模具加工关于不同类型的零件形状类型怎么选择

五金冲压模具加工是在指定的情况下对零件形状进行加工，利用冲床与模具本身的加工性能，将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材料使其变形或断裂，从而成形为所需的形状产品。

选择五金冲压模具加工的类型时必须综合考虑五金冲压件形状、大小和精度的要求，五金冲压工艺方案，生产批量大小，所用五金冲压设备的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，五金冲压模具制造和维修能力，生产准备周期和五金冲压加工成本等条件，经过全面分析和比较后最终决定。

在小批量或试生产时，通常采用简易模具、组合模具或单工序模;在中等批量生产时，用单工序模、复合模和连续模;大量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。

1、单工序模制造和调试都比较容易，有时几副单工序模的制造成本可能会比—“副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时，应优先考虑采用单工序模。在多工位压力机上使用多个单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且五金冲压过程中还可以随时改变毛坯的五金冲压方向。

2、复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下，更多的工序数将使五金冲压模具结构过于复杂，五金冲压模具的强度、刚度和可靠性也随之降低，制造及维修更加困难。

3、连续模可以包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除废料都比较容易，便于实现机械化和自动化，因而可以采用高速压力机。但采用连续模五金冲压时，若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序，将会使五金冲压模具结构变得复杂。

五金冲压模具加工究竞是采用单工序模、复合模或者连续模，主要决定于零件尺寸大小、制造公差和生产批量。详情更多零件的加工请关注五金冲压模具加工专业厂家，为您讲解更多的相关知识。