精密五金零件加工的测量方法以及处理解决方式

精密五金零件加工在实际地操作中，材料选取的强度和韧性的要求都比较高，主要是为了精密两字。其加工性能和使用寿命跟零件的表明性能密切相关，但我们不能全靠材料来实现，主要的还是讲究在实际加工的操作上不能出现失误。当精密五金零件加工时，只有好的加工设备才能满足精密件的标准。

精密五金零件加工是按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数表示测量尺寸与标准量的偏差。如果使用比较仪测量轴的直径，则需要使用量块调整仪器的零位进行测量。测量值是侧轴直径和量块尺寸之间的差值，即测量值。一般来说，测量精度更高，测量更麻烦。

精密五金零件加工按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有精密作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

精密五金零件加工按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

根据上述内容，值得提醒的是，精密五金零件加工的模具表面抛光受到工艺和抛光设备以及零件材料镜面的影响，测量方式只是让我们能清楚知道零件是否合格，但这在当前的处理中是不够的，还需要做好表面加工处理。而这表明抛光本身受材料的影响，虽然提高了精密零件表面性能的加工技术不断的创新和升级，而硬化膜沉积、渗氮和渗碳技术常用于精密五金零件加工上，为的就是增强表面的光滑度和使用的性能高度。