精密零件加工的拉深缺陷正确的解决措施

在精密零件加工时，其中的工艺不乏有下料、冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工序的加工过程，每一项都需要熟知后才能操作，以为这关乎着成形后是否能够零件的精密度是否达标。精密零件加工在拉深模工作一段时间以后，制品经检查发现其形状和尺寸发生变化。根据生产经验，可从以下方面对其产生的原因进行分析、检查。

1、检查压边圈在工作时是否有不平现象。如果压边圈不平整，会使板料在拉深过程中进入凹模的阻力不均匀，致使变形阻力小的那一面的侧壁高速小且厚，变形阻力大的那一面的侧面高面薄。

调整修复措施：检查调整凸模与凹模的轴心线是否由于长期振动而不重合；压边圈螺钉是否长短不一；凹模的几何形状是否发生变化或其四周的圆角半径由于磨损严重而不一致，并根据不同情况加以修整。

2、检查凹模圆角半径是否均匀。如果凹模圆角半径由于长期磨损而变得不均匀（特别是拉深盒型件）拉深时板料各部位流动和变形情况就不一样，所以在拉深件的边缘上常常伸出大小不均的余边，使制件的边缘参差不齐和厚薄不均或者使制件局部产生细小的折皱，影响制件质量。解决措施：修磨凹模圆角半径，使之保持均匀。

3、检查凸模与凹模是否在同一中心线上。如果凸模与凹模不在同一中心线，则凸模与凹模间隙不均，这样在制件侧壁上就会出现一边高一边低、一边薄一边厚的加工缺陷，有时制品还会在间隙小的以便出现破裂。发生这种现象的主要原因是模具的定位部分产生偏差，例如定位销孔的孔距或孔径由于受长期振动的面变动增大。解决措施：重新装配与调整拉深模，使之恢复到原来的状态。

此外，检查板料定位板的中心是否与凹模中心重合，若不同心，也会产生上述同样问题，即由于板料的滑动变形量各不相同，一边多面另一边少，则制品也会发生一侧高一侧低形状，必须给予调整或更换定位板备件。

4、检查拉深各部件装配的牢固性。这是因为，拉深模零件在拉深模中的准确位置是由定位销（圆柱销）和螺钉来保证的，而紧固后的各零件在拉深模工作一段时间后，会因振动面失去原有的牢固性，致使各个零件间想对位置发生变化，特别是凸模与凹模的位置变化，不仅冲不出合格的制品来，有时还会使模具裂损报废，出现不必要的事故。所以，拉深模在使用一段时间后，维修工必须对其进行修整和检查，经常保持销钉螺钉的定位和紧固作用。