精密五金零件加工中弯曲时坯件孔的位置变化原因分析

随着时间的推移，时代的进步不止一点点，现社会上的产品，无论是天上飞的、地上跑的、医疗器械方面的，以及平时常用的电子产品，都离不开定制加工打造出来。现当下的精密五金零件加工的使用可以说是非常广泛的了，精密加工是在原有的传统加工上，将工艺优化改进，更符合当今时代的精密产品使用。精密五金零件加工的条件提升除了满足了市场的需求，也加强了国力的发展。

精密五金零件加工的工序较多，而较多的零件都需要进行弯曲加工，当加工过程中弯曲时坯件孔的位置为什么会发生变化呢？原因有什么？预防措施是什么？

位置变化的原因：
 
1、孔的位置可能尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；

2、孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；

3、弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；

4、在靠近弯曲线的孔容易发生变形；

5、弯曲半径，弯曲角度以及材料厚度没有控制好；

6、没有对材料的中性层进行修整；

7、凸模进入凹模的深度以及凸凹模不均匀；
 
孔不同心原因的措施：
 
1、确保左右弯曲高度正确；
 
2、修正磨损后的定位销和定位板；
 
3、减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度；
 
4、改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。
 
呈现出向外张口形状对策

1、弯曲时要保证最小弯曲高度H(H≥R 2t t材料厚度R弯曲半径)；
 
2、改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。
 
靠近弯曲线的孔容易产生变形措施：
 
1、在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t弯曲板料厚度；
 
2、在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。