精密五金配件加工过程下料件的质量要求

  在精密五金配件加工的过程中，下料是一项重要的工序，因为这影响加工件的精密度和质量，稍有不慎当的动作，就会加工出残次品的工件，这样不仅会影响加工成本，严重的话影响工期，耽误交货的日期，导致客户流失的情况。

  下料加工的条料或块料往往是后续冲压加工的坯料，因此经过检测控制好首道工序的质量，这样有利于保证后续冲压件的生产。

1、下料件的质量要求

  下料加工后，其生产的下料件必须满足图样规定的形状及尺寸精度和表面质量的要求，以保证后续冲压制品本身的质量，或为后续加工工序、零部件装配提供优质的产品。

  采用不同的下料设备及剪切下料方法，其能达到的产品质量要求是不一样的。

2、下料件的质量检测

  一般来说，下料加工的质量控制主要是下料原材料的表面质量及剪切料的尺寸，形位公差（主要是直线度及垂直度）要求。

  下料加工件的尺寸检测一般采用钢尺、游标卡尺等通用量具进行，其平面度及直线度的测量通常放置在检测平板上，利用塞尺测出其与平板间的不贴合熟知确定。

  只有按下料工艺卡片及下料检测标准技术要求，经检测完全符合的零件方为合格件，合格件可直接转入下道工序加工；经检测不完全符合的零件为不合格品，不合格的下料件应经过产品、工艺技术人员及相关质量管理人员的审查、处理，对作出修复的零件应严格按修复工艺进行修复，对让步接受的零件应做好记录转入下道工序控制使用，对不同意使用的剪切下料件不允许向下道工序流转，并与合格件隔离，以免造成混料，否则将造成更大的浪费。