【富泰鑫】机械零件加工发生变形的主要其原因和改进分析

1、内力作用导致零件加工精度改变

机械零件在车床加工过程中，利用向心力，用车床的三爪和四爪卡盘夹紧零件。同时，为了保证零件不松动，减少内径力的影响，必须使夹紧力成为机器的切削力。夹紧力随切削力的增大而增大，随切削力的增大而减小。这种操作可以在加工过程中稳定机械零件的应力，三爪和四爪卡盘松开后，加工的机械零件与原来的不同，有的是多边形的，有的是椭圆形的，偏差很大。

2、热处理加工后容易产生变形问题

对于薄片类的机械零件加工，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。

在实际的零件加工中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。相关的改进措施内容如下：

1、使用专用夹具，减少装夹变形

在机械零件的加工过程中，对精加工的要求非常严格。对于不同的零件，应选择不同的专用工装，以防止零件在加工过程中移位。加工前，工作人员需要做好相应的准备工作，全面检查固定件，并根据图纸检查机械件的位置是否正确，以减少夹紧变形。

2、修整加工

零件热处理后容易变形，需要采取措施保证零件的安全性能。机械零件加工完成并自然变形后，应使用专业工具进行修整。对加工后的零件进行精加工时，需要按照行业标准的要求进行，以确保零件的质量，延长其使用寿命。该方法在零件变形后有效。如果零件在热处理后变形，可在淬火后回火。由于淬火后零件中会有残余奥氏体，这些物质在室温下会转变为马氏体，物体会膨胀。在加工零件时，要认真对待每一个细节，这样可以降低零件变形的概率，掌握图纸上的设计理念，使产品符合生产要求的标准，提高经济效益和工作效率，保证机械零件加工的质量。

3、提升毛坯质量

在各种设备的具体操作中，提高毛坯质量是防止零件变形的保证。加工后的零件符合零件的具体标准要求，为后续零件的使用提供了保证。，操作员需要检查不同坯料的质量，必要时更换有缺陷的粗胚，以避免不必要的问题。同时，操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠的毛坯，以确保加工零件的质量和安全符合标准要求，延长零件的使用寿命。

4、 增加零件刚度，防止过大变形

在机械零件的加工中，零件的安全性能受到许多客观因素的影响。这是零件热处理后的应力收缩现象，会导致零件变形。为了防止变形，技术人员需要选择合适的热限制处理方法来改变零件的刚度。这需要结合零件的性能，采用适当的热限制处理措施，以确保安全性和可靠性。热处理后不会有明显变形。

5、减小夹紧力的措施

在加工刚度较差的零件时，需要采取一些措施来增加零件的刚度，并增加辅助支撑。注意拧紧点与零件的接触面积，根据不同零件选择不同的夹紧方法。例如，加工薄壁套筒零件时，可选择弹性轴装置夹紧，并注意刚性强的位置。对于长轴机械零件，可采用两端定位方式。对于长度和直径较大的零件，必须将两端夹紧在一起，而不是“一端夹紧、一端悬空”。，在加工铸铁零件时，夹具的设计需要增加悬臂的刚度。采用一种新型液压夹紧工具，可以有效地防止加工过程中夹紧变形引起的质量问题。

6、 减小切削力

在切削时，应紧密结合加工要求，注意切削角度，降低切削力。刀具的前角和主偏角可以增加，使刀片锋利，合理的刀具对车削时车削力的大小非常重要。例如，在车削薄壁零件时，如果前角过大，刀具的楔角会变大，磨损速度会加快，变形和摩擦会减小。可以根据不同的刀具选择前角。选择刀具，前角为6°~30°；最好使用前角为5°~20°的硬质合金刀具。