五金冲压模具工艺设计对材料的要求

五金制品冲压所用的材料与冲压工艺的关系十分密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还会影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选择冲压材料时，首先要满足制件的使用要求。一般来说，对于机器上的主要冲压件，材料要求具有较高的强度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较高的导电性和导磁性。比如汽车及飞机上的冲压件，要求要有足够的强度，尽可能要减轻质量；化工容器上的冲压件要求耐腐蚀等。所以不同的使用要求就决定了应选用不通过的冲压材料。但从冲压工艺上考虑，材料还应该满足冲压工艺要求，以保证冲压过程能顺利完成。

五金冲压所用的材料要求如下：

1、    要具有良好的冲压性能。冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑件的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

2、    良好的表面质量。表面质量好的材料，在冲压过程制件不易破裂，减少材料上的支出；模具不易擦伤，寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整、无氧化皮、锈斑、裂纹、划痕等缺陷。

3、    厚度公差符和国际规定。冲压凸模和凹模的间隙是根据材料的厚度来确定的，所以材料厚度公差应符和国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响制件的质量，并可能导致损坏模具和设备。

五金冲压模具工艺设计要求如下：

1、    冲压模具设计是确保冲压件质量的重要环节，在汽车、仪器仪表、家电、电子、日用品等相关产品中，其重要性更加突出。冲压件对工艺和质量控制等方面要求高，对模具的设计也相应提出了严格的要求。模具设计师除了应具备模具设计方面的专业知识外，对钣金设计、冲压工艺、金属材料及热处理和冲压设备等方面的知识，也应熟练掌握。

2、    冲压模具设计要坚持三个基本原则，即安全、先进和经济。同时，还要从协作公司的现实条件出发，结合现有设备，工艺水平和加工设备条件等实际情况做综合考虑，以便设计出结构合理、经济适用的模具，保证冲出的制件符和同样的形状与尺寸要求。

3、    设计出的模具在保证冲出的制件符和图样的形状与尺寸要求的前提下，结构尽可能简单化，操作方便，使用寿命长，模具零部件安装要牢固，工作安全可靠，成本低廉，并容易制造和维修。

4、    冲压模具种类繁多，其结构形式、设计方法和需要考虑的问题也不尽相同。不同的制件和不同的设备所使用的模具有不同的结构特点，模具的用途不同，结构也有差别。因此，模具设计必须根据使用要求来设计。