滚动剪切机在五金配件加工中下料的操作要点

五金配件加工的通用能力强，首先是要建立在加工好的技术上。一般来说五金配件加工大致的两个方面是分为五金表面加工和五金成形加工。五金配件表面加工可细分为：喷漆、电镀、表面抛光、五金蚀刻加工等步骤；而成形加工又分之为压铸（压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、熔模铸造等工艺来进行区分。不过当五金配件加工在进行这些细分步骤之前，下料加工成形才是主要关键，在滚动剪切机下料的时，有很多的操作要点是要谨慎记住的，具体有哪些呢？下面富泰鑫小编就给大家来列举一下。

滚动剪切机是利用上、下刀刃旋转滚动刀片的剪切运动来完成板料毛坯剪裁的，一般用于批量生产，具有生产效率高的特点。为保证剪切质量，在操作时应注意以下事项。

1、   滚动剪切机的选用

选用滚动剪切机时，主要的额定工艺参数是容许剪切的较大厚度。用圆盘剪剪切曲线轮廓的毛坯时，还需知道滚动剪切机容许剪切的大直径和小曲率半径。

2、   滚动剪切机的操作

操作使用滚动剪切机时，首先应根据板料厚度调整转速和剪刃间隙值，正常的间隙值是：垂直方向为t/3（t为板料厚度），水平方向为t/4。当剪刃位置重叠时，应使重叠深度为（1/5~1/3）t为宜，这样弧线很短，便于剪切。

调整时，垂直方向的间隙可通过上滚刀进行，而水平方向的间隙则通过下滚刀进行调整。一般情况下，上、下剪刃的间隙取决于被剪切板料的厚度，一般可取0.05~0.02mm。

在滚剪操作时，应先在料上划好线，用人工托住板料，沿划线位置将板料送入两滚刀之间进行剪切。虽然滚刀与板料之间的摩擦力可以起到自动送料作用，但是仍需要由人工控制进料方向，否则很容易造成废品。剪内孔时，应准确使用操纵手柄，及时提起和降落上刀片，按划线进行加工。

应该注意的是：用滚剪剪裁曲线轮廓毛坯时，其曲率半径有一定的限制，小曲率半径与剪刃直径、板料厚度有关。