精密五金配件在加工过程中的无凸缘形件拉深挤边模

在精密五金的配件的种类中，拉深是加工过程中需要经过的一道工序。在进行加工的时候，一般对于配件口部及高度要求较高的筒形件大多采用拉深挤边的复合工艺冲压较为合理。

由于件的拉深挤边的变形过程不同于冲裁，挤边过程可分解为以下几个阶段:

1、弹性变形阶段:拉深挤边凸模上的台肩接触拉深件后开始压缩材料。材料弹性压缩，者凸模的继续下行，材料的内应力达到弹性极限。

2、塑性变形阶段:拉深挤边凸模继续下行，材料的内应力达到屈服极限时，开始进入塑性变形阶没，拉深挤边凸模挤人材料的深度逐渐增大，即弹性变形程度逐渐增大，变形区材料硬化加剧。

3、挤边阶段:拉深挤边凸模继续向下，“无间隙”地通过凹模把拉深件进行切断。拉深件挤压面和切断面表面粗糙度值较低。

从拉深挤边工作过程可以看出，拉深挤边具有以下特点:

1、挤边过程是凸模利用尖锐的环状台肩从水平方向挤压制件，使侧壁与凸缘的环状废料逐渐分离的过程。

2、挤边进行制件拉深的最后阶段，拉深和挤边总是相伴而行。

3、拉深挤边后制件边缘内口部的形状会有所改变。这样可以参照配件加工的大小与挤边的凸模参数相关联。

4、由于拉深和挤边总是相伴而行，挤边刃口只是拉深凸模(或凹模)的部分。即省去了专用的 切边模，又可以免去车床加工倒角的工序， 故拉深挤边能减少冲压工序，提高生产效南用从而获得较高的综合经济效益，能有效地控制该制件的高度和侧壁的垂直度，提高产品的质量。