精密五金配件加工出现缺陷要怎么解决？

精密五金件在冲压加工中，都会出现一些问题，这些都是要非常注意的。如果因为加工手法不够熟练，这样就会加大成本的支出，也有可能还会导致无法准时交货，而耽误了客户的时间，这样就会形成不好的一个现象。下面富泰鑫五金小编总结了一下关于精密五金配件在加工时经常会出现质量缺陷以及解决的相关措施。

冲裁件常见的缺陷及解决措施

1、如果制件上有较厚的拉断毛刺，切断面上有显著的斜度，断面粗糙，两面裂纹不重合，断面有凹进现象，原因是凸、凹模之间的间隙过大，这样的情况下就要进行更换凸模或凹模。

2、如果制件上部如果形成倒锥形齿状毛刺，原因是凸、凹模之间的间隙过小而导致的，这样的情况下就有进行调整凸、凹模的间隙，修磨凸、凹模刃口方可解决。

3、如果制件中出现有中等厚度的毛刺，并有弯曲现象，这样的情况下是因为模具工作刃口磨损变钝导致形成的，需要进行修磨模具刃口方可解决。

4、如果在加工中出现制件有一边较大带斜度的毛刺，起原因就是凸模与凹模中心线不重合，双方之间的间隙不均匀而导致这样的情况出现，需要进行调整凸、凹模之间的间隙。

5、在加工过程中出现制件断面成斜型的状态，则是由模具间隙显著不均匀，零件间隙或特小间隙一边的切断面向下歪斜，间隙过大的一边向上歪斜，这样的情况则需要进行调整模具间隙。

6、如果是制件出现凹形弧面，则是由凹模洞口壁有反锥度；顶件器与接触面过小，使制件外侧向上翘起，如果是这样的情况就要进行将凹模洞口研修为正锥度；更换顶器件。

7、如果在制件校正后出现超差，则需要采用下出料漏孔模冲裁时，制件不平，校正后制件尺寸胀大，这样就要减少模具工作部分成形尺寸；采用上出料弹顶模具冲裁。

8、如果制件小孔孔口出现破裂情况，导致制件变形严重，这样就要进行导正销直大于冲孔的孔径；定位销位置有误差，需要把修正导正销尺寸；调整定位销的位置即可。

9、如果落料外形与冲孔内形相对位置发生偏移，出现这样的原因就要挡料销的位置不正确；落料凸模上导正销尺寸过小或无导正销；侧刃定距不准，接下来就需要进行修正挡料销的位置；更换导正销或侧刃；在使用导正销时，必须设置两个导正销即可。

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