五金冲裁加工的操作过程有哪些重点需要注意？

五金冲压加工过程需要谨慎的，因为可能稍微的一个不注意，加工过程中可能就会出现废品。怎么预防这样的情况发生呢？五金冲裁加工操作过程有哪些重点需要我们加工人员注意的？怎么样来达到客户的加工需求以及满意度？下面富泰鑫小编就来说一下。

一、操作安全注意事项

1、五金冲压操作中，应清理工作台上一切不必要的物品，防止开关振落击伤损坏设备，或撞击开关引起设备突然启动。毛坯、成品及必需的工具要放在合适的位置。操作人员座位要稳固、牢靠。

2、送、取料时必须使用合适的专用工具（工具应尽量采用软质、有弹性的材料制作，严禁采用脆性材料制作），严禁用手直接伸进危险区域取料，禁止头、手伸进上、下模中。

3、如果模具卡住坯料，要关闭电源，把滑块停在安全位置，经确认安全可靠后方能直接去排除。

4、每冲压完一个工件时，手或脚必须离开按钮和脚踏开关，以防止误操作。安全防护装置在工作中要自始至终使用。

5、安装模具时，必须使滑块出于下止点，封闭高度必须正确。经确认安全可靠，方能安装。

6、在拆除模具过程中，应切断电源。松开滑块上的压紧螺母后，一定要注意防止螺母突然松脱，滑块落下压坏冲裁模或发生意外事故。

7、多人操作同一台机床时，应由专人统一指挥，听准信号，并作出答复再动作。

二、操作质量注意事项

1、正确使用模柄衬套。一般来说，滑块的模柄孔有圆形及方形两种。通常，待安装的冲模模柄直径与压力机滑块上的模柄孔是相符的。若模柄孔外形尺寸小于模柄孔尺寸，禁止用随意能够得到的铁块、铁片等杂物作为衬垫，必须要采用专用开口衬套或对开衬套将模具模柄包裹后一同进入压力机滑块上的模柄孔中。

2、正确调整冲裁模。在冲裁加工中，正确地调整好冲裁模是生产合格冲压件的先决条件，也是保证模具正常使用寿命的重要条件之一。

3、正确使用冲裁模。正确地使用冲裁模是保证模具正常使用寿命及生产合格冲压件的必备条件之一。具体来说，具体有以下使用要点：

①不允许叠料冲裁。下模只能放一个工件，不允许两块板料一起进行重叠冲裁。这是因为对于冲裁模，一定的冲裁间隙适用于冲压一定厚度的材料。若两块板料叠在一起或工件表面含有其它金属杂物进行冲裁，相对于改变了模具间隙，增大了冲裁力，极易导致模具的过早损坏。

②不允许半个制件的落料。这种情况有时出现在条料最后几北的手工送料，或在送料定位不正确或条料宽度不够时出现。一旦发生这种“半落"现象，由于半个制件的落料使凸模产生侧向力，易导致凸模的折断。

③不允许磨钝的刃口继续冲裁。这是因为冲裁时，凸模与凹模刃口对坯料施加冲裁力，反过来，坯料对凸模与凹模刃口产生侧压力和摩擦力，间隙越小，侧压力和摩擦力随之增大，加快凸模和凹模刃口的磨损。

④有机玻璃等脆性材料不宜在常温下冲裁。对于厚度大于1mm的脆性材料或层压非金属材料，如有机玻璃、硬橡胶板、酚醛树脂层压板等，不能在常温下冲裁（因为冲裁时容易引起材料崩裂和分层），而采用加热冲裁能得到质量良好的冲裁件。