精密机械零件批量加工中需要注意的问题

  当数控机床在进行批量精密零件加工时，由于加工产品的数量较大，我们更加需要注意的是产品的精密度，哪么机床在这么大的工作量下怎么保证其零件的精密度呢？需要注意哪些问题？

1、   当在机械在进行时，批量零件加工的精度差，在一般情况下，需要安装和调整，不根据误差调整轴间的进给动态。磨损后，机床各轴传动链发生变化，可通过调整和修改间隙补偿来解决。当动态跟踪误差过大时，检查伺服电机转速是否过高，位置监测元件是否良好，位置反馈电缆接头是否接触良好。对应的模拟量输出锁存器和增益电位器是否完好，相应的伺服驱动装置是否正常。机床运动时，超调量可能导致加工精度差，加减速时间过短，可适当延长变速时间。可能是伺服电机与丝杠连接松动，刚性太差，可适当降低定位环的增益。

2、   双轴滚动时的圆度超差

(1)    圆的轴向变形

  这种变形可能是机械调整引起的，轴的定位精度不高。丝杠间隙补偿在超过像限值时会产生圆度误差。

(2)    斜椭圆误差

  此时，应检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可以通过调整位置环增益来消除。检查旋转变压器感应同步器接口板调整是否正确，机械传动副间隙是否大，间隙补偿是否适当。

  以上是关于标准件的精密加工的要求，但是非标准件加工有所不同的，比标准件加工精密度具有更高的要求。非标件的精密加工精度应严格按图纸加工，加工尺寸在允许误差范围内为合格零件。精密零件的加工要求是严格按照理论尺寸加工。

  对于精密零件的加工主要是尺寸要求，如气缸的直径，有严格的要求。规定要求内的正负误差为合格件和不合格件。严格遵守长度、宽度和高度，并规定正负误差。例如，如果预埋圆柱的直径较大，超过了允许的误差范围，就会造成无法插入的情况。如果实际直径较小，超过允许误差负值的下限，就会出现插松不牢的问题。这些都是不合格品，要报废再加工，必然会增加成本。保证非标精密零件的加工精度至关重要。