当五金冲压件加工成品中表面出现不均匀现场怎么调整

五金冲压件加工只有在经验丰富，对行业了解资深的人员来操作才能将产品加工出来更加的完美，且能使用的寿命更长。如果是不熟悉操作流程的工作人员，就可能会将五金冲压件加工零件表面产生不均匀的条纹，增加表面粗糙度等现象，如果严重的话，会影响正常使用。为了避免这种情况，防止不均匀现象的出现，我们应该要注意以下事项。

1、使用合适的刀具和冲压材料，根据不同的五金加工材料选择合适的刀具，使刀具与工件之间的摩擦系统动、静摩擦系数小，添加性能良好的切削液可以改善刀具和精密零件的摩擦特性。

2、用滚珠丝杠代替普通丝杠，用液体摩擦代替边界干摩擦，采用专用润滑油，通过提高机床传动系统的摩擦性能，提高进给系统的灵敏度，减少金属冲压件的振动现象。提高系统的刚度：提高整个过程的刚度，可以有效地减少这种现象的发生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚度。

3、减小冲压件的长径比，采用中心架等中间支撑来增加工件的刚度。为了提高进给机构的传动刚度，消除进给机构中传动元件之间的间隙，提高进给机构的传动性能，提高机床传动系统的刚度，进给机构中传动螺杆的直径应适当增大，螺杆长度应缩短。

4、增加系统的阻尼：为了增加系统的阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，以减少振动现象。降低切削负荷：通过减少回切量和传动零件的重量，降低切削负荷，提高金属精密零件的振动。

五金冲压件加工过程可不能马虎，因为可能就是一个不小心就产生废品了，加上有些零件加工的体积较小，需要多加注意才行。如果出现零件表面出现有裂纹、不均匀现象，首先要进行原因分析，是什么原因造成的，然后进行针对性的措施来进行改整，消除这样的现象，接下来的五金冲压件加工就能如约进行了。