五金精密模具冲压中试模的要求及作用

一般来讲，五金精密模具冲压在进行组装后，在模具制造车间已经试模，但模具并不能直接交付使用。要交付使用，还必须在生产条件下进行试模，并对冲制件进行所格的经查。试模不仅具有对冲压加工工艺，模具设计与制造等进行全面综合检查的作用，有时还是某些冲压件加工的模具设计、加工工艺方案制订的依据。特别对复杂拉深件来讲，由于冲压件成形前的毛坯形状和尺寸难以从理论上进行精确计算，其成形质量也难以事先精确模拟，因此需要在试模中经过校验和修整，以确定毛坯尺寸。

试模包括模具的试冲和调整。对在试冲时可能产生的各种缺陷，要仔细分析，找出产生缺陷的原因，对模具进行适当的调整和的评能赞后再试冲，直到模具工作情况正常，并得到合格的冲制件时才能交付使用。

此外，对生产中正在使用的冲压模具，若出现缺陷，并经模具车间维修人员成冲限间模具维修人员的修理，仍需要按新制模具同样的要求重新进行试模。试模的内容及要求如下：

(1)试模的内容

• 冲模在试模前，要经外又银和空教检验合格后才能安装在压力机上进行试模。其检验方法，应按冲模技术条件对外观的技术要求进行全面检验。

• 装配后的冲模能顺利地装在指定的压力机上。

• 用指定的坯料，能稳定地在模具上顺利地制出合格的制品零件。

• 检查成品零件的质量是否符合零件图样要求。若发现制品零件有缺陷，分析其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到生产出一批符合图样要求的零件。

• 据设计要求，进一步确定出某些模具需经试验后所决定的形状和尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求。

• 在试模时，应排除影响生产安全质量和操作等各种不利因 素，使模具达到稳定、 批量生产的目的。

(2)试模材料要求

试模材料的牌号与力学性能、厚度均应符合制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用，以真实反映试模效果。

(3)试模设备要求

试模时所采用的设备，必须符合工艺规定，其设备(压力机)吨位、精度等级必须要按工艺要求进行。

(4)试模数量的要求

试模时，要根据用户(使用部门)要求及制品材料、形状、制件批量等因素来综合考虑确定试冲数量。原则上应能真实反映模具试冲效果，试冲零件应妥善保存，以便作为交付模具的依据。一般对中小型加工件试模数量不少于20件，大型工件不少于3件。

(5)试件质量的要求

试模后的制件外形尺寸、形状、外观等应符合零件图样要求。冲件的断面光亮带分布要均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象，件毛刺不得超过所规定的数值，尺寸公差及表面质量应符合图样要求。

(6)合格交模的条件

• 能够顺利地安装到指定的压力机上。

• 能够稳定地冲出合格制品。

• 能够安全地进行操作使用。