在五金冲压件加工中，模具设计的具体步骤有哪些？

五金冲压件过程中，模具的设计尤为重要，具体分为以下步骤：

一、制件工艺分析

1、根据所提供的产品图样，分析制件的形状特点、尺寸大小、精度要求、断面质量、装配关系等要求。

2、根据制件的生产批量，决定模具的结构形式、选用的材料。

3、分析制件作用的材料是否符合冲压工艺的要求，决定是采用条料、板料、卷料还是边角料来冲压。

二、确定合理的冲压工艺方案

1、根据对制件工艺的分析，确实基本的工序性质，如：冲孔、落料、弯曲及拉深等。

2、根据工艺 计算，确定工序数，如拉深次数等。

3、根据工序的变形特点、尺寸要求等确定工序排列顺序，如采用先弯曲后冲孔还是先冲孔后弯曲等。

三、工艺计算

1、计算毛坯尺寸，合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率。

2、计算冲压力，冲压包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力及成形力等，以便确定压力机。

3、选择合适的压力机型号、规格。

4、计算压力中心，以免模具偏心负荷面影响模具的使用寿命。

5、计算并确定模具的主要零件（如凸模、凹模、凸模固定板及垫板等）的外形尺寸以及弹性元件的大小及高度。

四、模具总体设计

进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。

1、确定冲裁、成形零件与标准。如凸模、凹模及凹凸模的结构形式是组合、整体还是镶拼的，以及选用何种固定方式。

2、选定定位元件。如采用定位板或挡料板或导正销等，对于多工位级进模还要考虑是否用始用挡料销、导正销和测刃等。

3、确定卸料与推件机构。卸料有弹性卸料和刚性卸料两种形式。弹性卸料一般采用弹簧或橡胶或氮气弹簧作为弹性元件；刚性卸料通常采用固定卸料板的结构形式。

4、确定导向零件的种类和标准。包括是否采用导向零件，采用哪种形式是导向零件，设计中最常用的有滑动导柱、导套和滚珠导柱、导套导向，一般选用专业标准件厂的标准规格。

5、确定模座种类及规格。

五、冲压设备的选用

根据现有冲压设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸等主要因素来选用压力机的型号、规格。选用压力机时必须满足以下四点要求：

1、压力机公称压力必须大于冲压力。

2、模具的闭合高度应在压力机的最大闭合高度和最小高度闭合之间。当多副模具安装在同一台压力机上时，模具的闭合高度应相同，并考虑冲压力的分布要尽可能地均匀。

3、压力机的滑块行程必须满足制件成形要求。单工序拉深时为了便于放料和取料，其行程必须大于拉深高度的两倍。

4、为了便于安装模具，压力机工作台面尺寸应大于模具下座尺寸，台面上的孔应能保证制件或废料能顺利地漏卸。