五金冲压件加工出现缩口件缺陷怎么改善？

五金冲压件加工过程中总会出现一些大大小小的问题，而专业的加工人员需要针对这些问题进行一一改善，给到客户质量上乘的产品才是重中之重。因此零件加工的精度是否精确，关系到后期客户收到后的一个使用情况，如果质量不好，客户就不会再信任我们了。而深圳富泰鑫五金制品有限公司主要能根据客户对五金冲压件加工需求来进行高度还原零件的精度，让客户更加的安心，我们现已有10年的五金加工经验，客户案例丰富，收到的评价也颇高，也与众多的企业达成了一个长期的合作。下面我们就来说一下关于五金冲压件加工如果出现缩口件这样的情况应该怎么改善和解决。

缩口件起皱

五金冲压件加工的成品出现缩口起皱，是由于在缩口时，变形区内金属主要承受切向压应力的作用，易于产生失稳起皱，因此防皱是缩口加工应主要控制的质量缺陷。采用的具体措施主要如下：

1、选用塑性好的缩口材料，必要时在缩口前进行退火处理，以提高塑性，易于变形，防止皱纹的产生。

2、检查坯件口部质量。坯件在缩口前，一定要去除毛刺，口部边缘要整齐。

3、检查模具工作部位、形状要合理，间隙要合理而均匀。试验表明：凹模锥角过大或过小都不利于缩口。凹模锥角过小，主要受限于传力区失稳而起皱；凹模锥角过大，主要受限于变形区失稳而起皱。因此，缩口模的工作部分形状虽然按零件形状设计，但从制造工艺性质考虑，则希望凹模锥角接近于最佳角度，两者应力求协调。正常情况下，零件的顶置极限缩口变形，一般发生在凹模半锥角为20°附近。

4、采用良好的润滑。在缩口过程中，对模具工作部位及坯料间良好的人话是保证形成及防止起皱较好的工艺措施之一。

5、提供模具工作零件表面质量。模具工作零件凸、凹模表面粗糙度值越小，越容易使零件变形，减少起皱。因此，模具在工作一段时间后，应对凸、凹模工作表面进行研磨与抛光，提高表面粗糙度等级。

根据综上所述，相关措施全采用后，若制品零件仍起皱则可采用坯料进行局部加热后再缩口或在缩口填充材料（大型零件），也能受到良好的防皱及缩口效果。