五金冲压件加工出现扩口件缺陷怎么改善？

前面我们有说到关于五金冲压件加工出现缩口件的缺陷怎么预防以及解决措施，这一篇内容我们主要来说一下关于扩口件缺陷该怎么改善。因为五金冲压件加工会有众多我们不知道的一些因素问题，下面我们就来说一下关于五金冲压件加工如果出现缩口件这样的情况应该怎么改善和解决。

扩口件的口部破裂

1、扩口时，变形部分主要承受切向拉应力，其口部破裂是扩口时的主要危险。但是，在采用刚性锥形凸模沿轴向扩口时，在传力区还可能发生失稳而起皱。因此，必须采取必要措施，克服口部裂纹，主体失稳起皱现象。采用的具体措施主要如下。

2、检查模具工作部位，如凸、凹模的结构形式，凸模尽量采用整体式凸模，这是因为整体式锥形凸模要比分掰式凸模扩口有利，比较稳定，并变形均匀；而采用分掰式凸模，使得坯料变形不均匀，易使口部破裂；同时，凸、凹模一定要间隙合理，表面光滑。

3、检查坯件的厚薄一定要均匀，符合工艺要求，不能厚薄不均。通常，管材原始壁厚与直径之比大时，较有利于扩口。

4、检查管料或拉深筒体扩口端部的加工质量，不能有毛刺及参差不齐。粗糙的端口在成形时，往往由于应力集中现象而导致口部的开裂。因此，坯件在扩口前必须经口部清理，去除毛刺、使口部边缘整齐、光洁、平整、无杂物。

5、为防止非变形区失稳而形成的皱纹，在模具结构上，一定要有对传力区进行约束的措施，使之在扩口时不能偏置而失稳。

6、降低冲压速度。在扩口时，冲压速度不要过快。一般应在液压螺旋压力机或液压机上扩口，尽量不使用普通压力机（使用普通压力机由于受冲击及振动的影响，很容易使口部发生裂纹）。加工过程中注意良好的润滑以减少摩擦，使之在润滑良好状态下进行工作。

7、采用局部加热后进行扩口。局部加热或在扩口前进行坯件退火，可以使材料塑性提高，便于加大变形，同时使材料软化后不容易产生裂纹和起皱。