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精密五金配件加工如何合理的管理和控制温度?

日期:2021-01-08    编辑:富泰鑫五金    阅读: 1087

  在进行精密五金零件加工时,有着严格的行业标准。加工过程中有切入和切出等不同的工序。尺寸根据产品有不同的具体要求,加工精度要求也会有所不同。也就是说,精密加工的精度很高,有时可以精确到微米差小于1mm,如果尺寸差很大,产品就成了废品,需要再加工才能达到要求,这个过程费时费力,有时会使一些原材料报废,导致成本增加,零件必然无法使用,对精密零件的加工要求是很多的。


  在精密五金加工过程中,应用机械加工技术产生的力主要有两种:挤压力和摩擦力。为了有效降低外力对精密零件精度的影响,有必要控制以上两方面力的影响。

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  为了通过精密加工过程有效地控制零件加工精度,必须对加工过程应用过程中的温度进行控制。精密五金加工设备在运行过程中,容易受到温度的影响。如果温度过高或过低,都会影响设备的正常可靠运行。根据实际加工周期,由于操作速度的原因,温度过高,应采用冷水冷却的方法进行处理。例如:在磨削精密零件的过程中,砂轮在机床上旋转会在零件之间产生摩擦,产生大量的热量。当温度过高时,会导致与砂轮接触的零件变形。在机械加工技术的应用中,温度的控制非常重要。

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  一方面,在精密机械加工工作开展之前,严格检查加工设备。如果设备的固定零件位置偏紧,需采取及时的调整措施,以此使设备对精密五金加工件产生的力的作用得到有效减轻,另一方面由于精密机械加工设备表层存在难以避免的摩擦。比如基于零件生产期间,精密零部件和机床发生相互接触的情况下,便会有相应的摩擦力形成。当生产工作持续进行,摩擦力便会随着增加,因此,有必要在对设备进行日常检查过程汇总。打磨其表面,使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效减轻,进而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。


  一方面,在精加工工作前,严格检查加工设备。如果设备的固定件位置正确,应及时采取调整措施,有效降低设备对精密五金加工件的受力,精密加工设备表面不可避免地存在摩擦。例如,在零件生产过程中,精密零件与机床接触时,会产生相应的摩擦。当生产工作继续进行时,摩擦会增加,对设备的日常检查过程有一个总结。磨削其表面可以有效地减少零件与设备接触产生的摩擦,有效地提高精密五金零件的精度。