CNC数控加工中心的实用操作技巧,值得了解

CNC数控加工中心是现代加工工业中值得信赖的设备。加工精度高，效率高，省力。它需要高质量的操作员和程序员。在数控加工中心的运行中，通过编程人员和操作人员的高度认真的态度，可以避免数控加工中心运行中的诸多安全隐患，提高我们自身的安全和工作安全，起到非常重要的保障作用。

今天，我就给大家介绍几个方面，希望能给大家一些帮助，让我们健康快乐地工作。

1、程序员和操作员在编写程序时应该更加小心小数点。

当省略小数点时，FANUC系统是最小设置单位。欧美国内大部分系统省略了mm的小数点，这是计算器的输入方式。你已经习惯了计算器的输入方式。FANUC系统将会出现问题。程序员和操作员，可以两种系统使用，以防止小数点引起的问题。

2、调整工件坐标系时，操作员应在多刀具的物理（几何）长度和最长刀具的刀具位置上设置参考点。

对于CNC数控加工中心的工件安装图上的工件坐标系，操作者通过在机床上设置机床坐标系偏移量来获得。也就是说，操作员在机床上设置一个参考点，找到参考点和程序员设置的工件坐标系零点之间的尺寸，并将此尺寸设置为工件坐标系的偏移量。

在车床上，基准点可设在刀架回转中心和基准刀架的位置。如果没有额外的移动，编程器指令的零点是刀架（机床）的基准点移动到编程位置。基准点设在刀架旋转中心，刀架与工件相撞。为了确保没有碰撞，机床上的基准点应设置在刀架和刀具的外侧。这样，当刀具安装在刀架上时，基准点就不会与工件发生碰撞。

 在铣床上，X和Y轴的基准点在主轴的轴线上。z轴的参考点可以设置在主轴端部以外的点上。在主轴端，当命令为时，主轴端到达坐标系中指定的零位置。主轴端的端键与工件相撞：主轴装有刀具，刀具与工件相撞。为了避免碰撞，z轴上的基准点应设置在刀具长度之外。如果没有额外的移动，参考点将不会击中工件。