五金冲压件的工作特点及应具备的技能

五金冲压主要用于制造各类薄板结构零件，冲压作业就是将用于冲压的材料通过安放在冲工作台面上的模具完成从坯料到冲压件的生产过程。为此，冲压生产操作人员(简称冲压工)首先应熟悉冲压作业的特点，其次应努力掌握冲压加工的技能，以保证冲压件的加工质量。

一、五金冲压件的作业特点

一般地说， 五金冲压作业具有以下主要特点：

①冲压是利用冲床、冲压模具等，通常在常温下进行的压力加工具有加工速度快、生产效率高的特点。

②一般来说， 冲压操作的顺序及内容 主要包括:冲模在设备上的安装与调整、开机送料进行冲压、使板料或坯料变成成品零件(有时在冲压过程中，对出现的故障进行临时性处理)。整个操作较为简单，但操作时多数以人工送料、取件、卸料为主。因此，劳动量大，且冲压工在长期工作以后，很容易因疲劳而发生人身伤害事故或设备损坏事故。

③冲压加工过程中，由于压力机加工速度快，加上压力机、冲模工作时彼此间要承受较大的冲击载荷，且动作猛烈，作用时间短，因此压力机及冲模易发生故障。又因为冲压件生产批量较大，所以冲压操作稍不注意又易产生成批次的废次品等产品质量事故。

二、五金冲压件加工应具备的职能

为保证冲压操作的正确、合理、安全以及保证生产出的冲压件质量，根据冲压作业的特点，冲压工应具备以下方面职能。

①应熟悉掌握冲压设备的型号、规格、性能、主要构造以及设备的使用要求，特别应熟练掌握所使用冲压设备的操作。

②熟悉各种冲压工序的加工工艺过程，掌握各类冲模的结构、动作过程、冲压原理以及使用方法，特别应熟练掌握所使用冲模的结构、动作原理等。

③能熟练地将各类冲模正确安装到所选用的冲压设备上，并能调整压力机和冲模，冲压出合格的制品零件。

④在冲压过程中，能熟练地掌握各类冲压设备及冲模的操作工艺规程与操作技艺，自觉地按操作规程进行操作，能独立并正确地完成冲压加工的送料、退料及安全地将制品排除工作区外的操作。

⑤在生产作业期间，除按工艺操作规程正确操作外，还应细观察压力机及冲模动作情况，保证良好的润滑和维护，应你发现压力机或冲模的工作情况，具有及时发现压力机及冲模故障或冲压件产品质量缺陷的能力。

⑥能独立、正确地完成各类冲压件尺寸、形状位置八测，能熟练掌握各类检测量具(含专用量具及通用量具)

⑦在冲压加工过程中，基本上能分析、判断出冲压力的使用的产生原因，并具有处理冲模上的简单故障和临时性修理的能录

⑧熟悉车间生产加工工艺流程及生产管理制度。的能力为具备上述冲压作业职能，冲压工首先应具备以下基本技能。

①具有一定的机械识图能力。

②掌握一定的公差与配合基本知识。

国具有一定的金属材料与热处理基本知识。

④掌握-一定的钳工理论， 并具有 一定的动手操作能力。

⑤具有一定的金属加工基础知识。