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降低五金冲压件生产效率低下的因素,实用性超强!

日期:2021-02-27    编辑:富泰鑫五金    阅读: 248

随着时代在不停的进步,各行业的市场竞争不断的在发酵,所以一个行业想在要市场中占有一定的份额,就必须要有前瞻性。随着我国的经济快速发展、持续、稳定的发展和改革开放的不断深入,在乡镇和个体机械加工企业逐渐发展,对五金冲压加工的需求也在增多,尤其是对熟练冲压工需求的迫切。同时不仅需要加强技术的提升,还需在五金冲压加工过程中有合理的管理方式。统一的管理方式更能提升产能、效率。如果出现五金冲压件加工过程中造成效率低下,一般是没能满足以下的条件。


一、管理方式不统一


五金冲压件在加工过程中,由于生产量大,产品品类不一样,自动采集和记录的方式过于传统,难以全过程进行统计和数据采集;另外,在混线生产中,不同冲压件切换后的加工标准不同,而造成生产效率的下降是因生产类型要求不同,这无疑是给管理员工带来困难。因为在五金冲压厂家往往是依靠经验,管理制度是慢慢累积起来的,有足够的经验,生产才能提升效率,冲压件亦能更加的符合标准。

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二、加工设备的不稳定


五金冲压加工构件复杂,需要在机械稳定的情况下进行,车床和冲模也比较高。需要有一定的加工技术人员来进行操控,这样能够充分的做好生产过程中的质量把控,以此来做到减少出现问题的故障。也能减少冲模不良状态造成的生产缓慢,以免影响交付日期。


三、生产调度不合理


在五金冲压加工中,除了讲究设备的稳定外,生产调度也存在着很大的影响因素,合理安排生产计划对提高五金冲压件的效率有着明显的作用。五金冲压加工生产步骤较多、差别大,需要合理的安排生产计划,使车间的设备空置率降低、产品切换时间段、将员工对产品的熟悉度提升最高、减少半成品和废品的频繁出现等问题。

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以上是五金冲压件加工中需要注意的一些问题,但我们应该根据自己的问题找出相应的对策,以提高生产效率。


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