降低五金冲压件生产效率低下的因素，实用性超强！

随着时代在不停的进步，各行业的市场竞争不断的在发酵，所以一个行业想在要市场中占有一定的份额，就必须要有前瞻性。随着我国的经济快速发展、持续、稳定的发展和改革开放的不断深入，在乡镇和个体机械加工企业逐渐发展，对五金冲压加工的需求也在增多，尤其是对熟练冲压工需求的迫切。同时不仅需要加强技术的提升，还需在五金冲压加工过程中有合理的管理方式。统一的管理方式更能提升产能、效率。如果出现五金冲压件加工过程中造成效率低下，一般是没能满足以下的条件。

一、管理方式不统一

五金冲压件在加工过程中，由于生产量大，产品品类不一样，自动采集和记录的方式过于传统，难以全过程进行统计和数据采集；另外，在混线生产中，不同冲压件切换后的加工标准不同，而造成生产效率的下降是因生产类型要求不同，这无疑是给管理员工带来困难。因为在五金冲压厂家往往是依靠经验，管理制度是慢慢累积起来的，有足够的经验，生产才能提升效率，冲压件亦能更加的符合标准。

二、加工设备的不稳定

五金冲压加工构件复杂，需要在机械稳定的情况下进行，车床和冲模也比较高。需要有一定的加工技术人员来进行操控，这样能够充分的做好生产过程中的质量把控，以此来做到减少出现问题的故障。也能减少冲模不良状态造成的生产缓慢，以免影响交付日期。

三、生产调度不合理

在五金冲压加工中，除了讲究设备的稳定外，生产调度也存在着很大的影响因素，合理安排生产计划对提高五金冲压件的效率有着明显的作用。五金冲压加工生产步骤较多、差别大，需要合理的安排生产计划，使车间的设备空置率降低、产品切换时间段、将员工对产品的熟悉度提升最高、减少半成品和废品的频繁出现等问题。

以上是五金冲压件加工中需要注意的一些问题，但我们应该根据自己的问题找出相应的对策，以提高生产效率。

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