五金配件加工中弯曲模所需的正确安装与调整

五金配件加工是一项重要的工作之一，如果没有专业的加工厂家来加工这些零件，那么就会导致很多产品都不能拼装成功，所以五金配件加工的重要性可想而知。再一个就是零件加工的精度，精密度越高，那么零件被使用的性能就越好，那么产品的发挥性质也就越好，所以现在选择精密的五金配件加工一定要选择可信度高的厂家，这来自专业厂家的建议。

在五金配件加工中，弯曲加工通常是需要注意的地方多，是采用弯曲模在压力机上进行弯曲加工是弯曲加工的主要形式，加工时应严格按冲压操作规程进行，严防发生误操作。为完成好零件的弯曲加工，首先要做好弯曲模的安装及其调整。

弯曲模的安装方法

弯曲模的安装分为无导向弯曲模和有导向弯曲模两种，其安装方法与冲裁模基本相同。与冲裁模一样，弯曲模的安装除了应进行凸、四模间隙的调整以及卸料装置等方面的调试外，两种弯曲模还应同时完成弯曲上模在压力机上的上下位置的调整。一般可按下述方法进行：

首先弯曲上模应在压力机滑块进行粗略调整，接着在上凸模下平面与下模卸料板之间垫一块比毛坯略厚的垫片（垫片一般为毛坯厚度的1~1.2倍）或用试样，然后调节连杆长度，一次又一次地用手扳动飞轮（刚性离合器的压力机）或点动 （带摩擦离合器的压力机），直到使滑块能正常地通过下止点而无阻沸或盘不动（即所谓 “顶住” 和“咬住”）的情形。这样扳动飞轮数周，才能到后面固定下模进行试冲。试冲前，应先将放入模具内的垫片取出。试冲合格后，可将各紧固零件拧紧一次并再次检查，检查合格才能正式投入生产。

2、弯曲模的调整要点

(1)凸、凹模间隙的调整

一般来说，按弯曲模安装方法完成弯曲上模在压力机上的上下位置确定之后，弯曲上、下模间隙便也同时得到保证。对有导向弯曲模，由于上、下模在压力机上的相对位置全由导向零件决定，因其上、下模的侧向间隙可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整。只有在间隙调整完成后，才能将下模板固定、试冲。

(2)定位装置的调整

弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定位可靠性和稳定性。利用定位块及定位钉的弯曲模，加入试冲后发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。

(3)卸件、退件装置的调整

弯曲模的卸料系统行程足够大，卸料用弹簧或橡胶应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能顺利地卸出制品零件，不应有卡死机发涩料后表面平整，不致产生变形和翘曲。

(4)调整弯曲模的注意事项

在弯曲模调整时，如果上模的位置偏下或忘记将垫片等杂物从模具中清除，则在冲压过程中，上模和下模就会在行程下止点位置时剧烈撞击，严重时可能损坏模具或压力机，因此，生产现场如果有现成的弯曲件，就可把试件直接放在模具工作位置上进行模具的安装调整，这样就可避免事故的发生。