精密五金零件加工精密度的正确测量方式

精密五金零件加工在进行批量出产中，由于工件要求精度高和交货期短，设备的工作效率是出产加工的重中之重。现在对于一些精度非常高的零件，均会应用在不同的行业中，如果零件的精度没有达标，那么就会直接影响测量的参数，测量的精度可以根据不同的情况使用不同的测量方法来进行操作，而精密五金零件加工的精度有哪些办法可以测量？

精密五金零件加工按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数代表测量尺寸与标准量的偏差。如果用比较仪测量轴的直径，应首先用量块调整仪器的零位，测量值为侧轴直径和量块尺寸之间的差值，即测量值。一般来说，测量精度更高，测量更麻烦。

精密五金零件加工按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有精密作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测测量头不与被测零件表面接触，非接触测量可以避免测量力对测量结果的影响。如投影法和光波干涉法。

精密五金零件加工按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数，得到被测尺寸。例如，使用卡尺和比较仪进行测量。测量：测量的几何参数是间接测量的。

根据综上所述，很显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。