铝型材在五金冲压模具加工上生产会有哪些影响

　一、有缝角或焊合不良产生的影响

铝型材壳体采用平面分流组合模具冲压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。

产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙;是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。

二、铝型材壳体表面条纹产生

冲压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

产生原因：型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹;模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在深圳阳极氧化后产生条纹状色差因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域;铸坯本身的质地不好，影响冲压材阳极化后条纹色差。

三、铝型材壳体壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因

铝型材壳体壁下凹弓形面产生原因：铝型材壳体模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。铝型材壳体壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。

四、铝型材壳体弯曲和扭拧不合理表现的方式

模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起铝型材壳体各部位金属流速不均;对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀;分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。

解决方法：用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡;用打磨方法去掉阻碍物。

以上关于铝型材壳体在五金冲压模具加工中对生产的影响就为大家分享到这里，如果能做到上述几点，相信铝型材壳体冲压生产的成品率就会大大提高，从而节约生产成本，提高效率。